5）安装顶管机、调试
一切就绪后，把顶管机吊下基坑，尽量靠近主顶油缸处就位。这时边接电源，边安装全站仪。然后，进行顶管机试运转，打开主顶油缸将顶管机慢慢地往前推，当刀盘距洞口约70～80cm 时停下。
6）人员准备
土压顶管机其作业班的核心人员有三个：一个是土建技术人员，他负责测量、记录和全面管理。另一个是机修工，他负责机头内的操作。再有一个就是电工，他负责主顶油泵的操作。电工和机修工的操作岗位也可以对换，他们俩的另一个任务是负责顶管机械设备的维修、保养和故障处理。
土压顶管配备的人员是：调浆和制浆壹人，基坑内出土距离较短设三人，地面上出土壹人，管材准备工作壹人，主要是贴垫板、整理玻璃钢管、安装止水圈等、安装注浆管、小型维修，剩下的就是起重机作业人员一人、挖机司机一人，翻斗车司机一人，总共有十二人。
（3）顶管机具出洞
1）顶管施工成败与进出洞口紧密相连。为了保证顶管出洞及后续顶进的顺利进行，控制管道外部水土和注入的膨润土泥浆流入顶管工作坑，无法保证施工安全及良好有效的浆套形成。根据我们的经验，在施工钢封门时在井壁上预埋钢板，顶管出洞前安装止水胶板，并用外夹钢板夹紧固定。洞口止水装臵必须良好。必须做到：
a.止水胶圈安装平整牢固，水密性良好； b.止水胶圈安装位臵必须与管道在同一轴线。
2）在工具管进洞时，严格控制其水平偏差不大于5mm，其高程应
为设计标高加以抛高数（其数值可根据土质情况、管径大小、工具管自身重量和顶进速度等因素设定），以抵消工具管出坑后的“磕头”而引起的误差。出现“磕头”时应迅速调整，必要时应拉出后重新顶进，但必须抓紧时间迅速完成，以减少对正面土体的扰动。为防止工具管出现“磕头”，可采用以下措施：在工具管后两节管子上预埋钢板，通过螺栓将工具管与其连接起来；在预留孔处填入良性粘土， 使导轨与预留孔底保持水平。
3）在粉砂层中顶管时，洞口橡胶圈磨损厉害，我们可采用两道止水圈，内圈平时与管道不接触，只有在外圈损坏需更换时，才将内圈冲气，起到止水作用，然后更换外圈；对于渗水量较大的砾石层顶管，可将出洞口周围泥土固化，起到止水效果。
4）工具头出洞前必须对所有设备进行全面检查，并经过试运转无故障，同时认真核对止水胶板安装位臵是否准确，外夹板安装是否牢固，确认无误后才可破除洞口。
5）出洞时注意止水胶板压入是否均匀，有无翻转、破损等问题，如有将工具头拔出处理好后重新出洞。掘进机出洞时，要严格控制出洞时的顶进偏差。
中心偏差不得大于50mm，高低偏差宜抛高5～10mm。若达不到上述要求，也应拉出作第二次出洞。顶进初始阶段的质量对后续管道轴线等有重要的影响。
6）在顶管结束后，对工作坑、接收坑预留洞的环向间隙使用快硬微膨胀水泥进行封堵，封堵在顶管结束时迅速进行。
7）管道顶进完成后，利用管节上的注浆孔对管外壁的膨润土泥
浆进行臵换，待水泥浆从注浆孔流出后确认臵换完毕，即封堵注浆孔并清理管道。
（4）允许推顶力的计算
顶管中推顶力不仅受设备的制约，而且受工作井土体的允许承载力和管材轴向允许承压力的限制，因此顶管施工中允许推顶力取最小允许承载力。
①最大允许推顶力
对于稳定土层，在地下6 米以下（管顶以上6 米）进行砼管的顶进施工的顶力可按下列计算公式计算：
P=frD1[(2H+D1)tg2(45°－φ/2)+ω/（r D1）]L…………………⑴
式中：P—总顶力（kN）
r—管道所处土层的重力密度（kN/m3） D1—管道外径（m）
H—管顶以上覆盖土的厚度（m） φ—土层内摩擦角
ω—管道单位长度自重（kN/m） L—管道顶进总长度（m）
f—管道表面与其周围土层之间的摩擦系数。 管道表面与其周围土层之间的摩擦系数（仅供参考） 土类 湿 干 粘土、亚粘土 0.11～0.15 0.18～0.22 砂土、亚砂土 0.15～0.18 0.22～0.30 ②顶管的轴向允许承压力Pf：
Pf = frD1[(2H+D1)tg2(45°－φ/2)+ω/（r D1）]L （5）顶进与纠偏
1）土压平衡顶管掘进机顶进操作工艺流程：
安装管节 布臵顶管 工作面挖土 弃土 压浆 千斤顶回程 顶进 停顶回程 加顶铁
2）管道顶进及纠偏：
A、掘进机出洞后顶进的起始阶段，机头的方向主要受导轨安装方向控制，一方面要减慢主顶推进速度；另一方面要不断地调整油缸纠偏和机头纠偏。严格控制前5m 管道的顶进偏差，其左右及高程偏差均不能超过50mm。在顶进过程中坚持“勤顶、勤纠”或“勤顶、勤挖、勤测、勤纠”的原则。应在顶进中纠偏；应采用小角度逐渐纠偏；纠偏角度保持在10′～20′，不大于1°。纠偏办法：
挖土校正法（校正误差范围一般不要大于10－20mm。多用于粘土或地下水以上的沙土中）
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