山东奥扬新能源科技股份有限公司管理制度 SHANDONG AUYAN NEW ENERGY TECHNOLOGY CO.,LTD MANAGEMENT SYSTEM
6S管理制度
AUYAN.20160319.001.001
2016年3月19日发布 2016年3月19日实施
山东奥扬新能源科技股份有限公司
山东奥扬新能源科技股份有限公司6S管理制度 AUYAN.20160319.001.001
山东奥扬新能源科技 股份有限公司 编号 版本 AUYAN20160319-001 001 制定日期 2016年03月19日 有效日期 1年（2017年03月20日） 页 码 合计25页 6S管理制度 一、现场6S管理规定
1.目的：对生产产品的工作现场进行整理、整顿，保持生产设施处于清洁、整齐、有序的状态，并持续不断地改进工作环境的条件，以提高员工的工作积极性和工作效率，为确保产品质量创造条件。 2.范围：
凡属于本公司的办公场所、生产车间、库房区域、厂区环境等均适用。 3.定义：
3.1 工作环境：指对制造和产品质量有影响的过程周围的条件；这种条件可以是人的因素（如：心理的、社会的）、物的因素（如：温度、湿度、洁净度等），物的因素一般包括：车间维护，灯光照明，噪声，粉尘、取暖、通风、空调、电器装置的控制，以及与厂房维护有关的安全隐患。
3.2 6S：指的是由6S的日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养）和英文SAFETY（安全）这六个单词，由于这六个单词前面的发音都是“S”，所以简称为“6S”。
整理：将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品则进行处理或报废。
整顿：将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识，使寻找需要品的时间减少为零。
清扫：将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。
清洁：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化。
素养：以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。
安全：指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。
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3.3 6S管理六定原则：一共包括6个原则，定品、定位、定量、定容、定置、定人。 定品：标识所有物件名称，方便全员快速查找。
主要包括：车间的操作按钮定品标识；使用工具的定品标识；备件室的零件标识；螺丝等要定品标识等。
定位：明确具体的放置位置。
主要包括：仓库货架摆放位置；货架每层摆放什么；货架每个类别摆放什么。 定量：规定合适的数量。
对于备用品、消耗品应明确最大最小库存数，设置最小库存是为了保障生产，设置最大库存是为了防止库存过多造成资金占用过多。 定容：明确使用的容器大小、材质
物件用什么存放？容器上要有标识，最好使用颜色再次进行区分管理（目视管理）。 定置：规定物品放置的方式。
物品如何摆放，对于不确定摆放方式的需要及时清理。 定人：所有物件规定责任人。
3.4 目视化管理：能够使现场所发生的问题一目了然，并能够尽早采取相应对策的机制或管理方法。 4、职能职责：
制造部负责整个厂区的6S管理，包括标准制定、责任区域划分、例行检查、考核激励。负责组建6S检查小组并主导厂区6S的持续改善。各相关部门负责包括生产现场、车间区域，办公区域等工作环境执行、维持和管理。
4.1 6S检查小组成员为：制造部长、6S管理员、设备科科长、车间主任、其他各科室负责人及班组长。
4.2 6S检查小组职责为: 6S检查小组负责对生产现场、车间区域，办公区域等工作环境的检查和监督；
6S检查小组及时监督完成做好现场问题改进工作，向上级汇报并公示； 6S检查小组对生产一线人员的文明生产、管理制度的规范化进行监督； 6S检查小组须严肃、准确、及时、有效的进行信息的传递； 6S检查小组完善和提高6S管理的考评、考核及试试效果；
6S检查小组在制造部经理的领导下，负责公司的6S管理工作，提高现场管理水平，及产品质量，生产效率。
4.3 6S管理员可由安全员兼职，负责日常检查、标准完善、日常通报考核文件的整理、下发及备案，包括暂存区域的管理（需求备案、区域划定、现场标识和检查追踪等）。
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5、生产现场6S管理具体要求 5.1 现场管理原则：
使生产现场的一切物品都有区（位）；一切区域都有标识；一切设施的用途和状态都明确。一切不安全因素都要排除，达到6S管理的要求。 5.2 工作环境区域划分：
制造部根据实际的工作区域使用情况划分工作环境责任区域，明确工作环境责任区域的负责人员，并赋予其职责和权限。
5.3 6S检查小组工作环境卫生定期检查：
每周一次对公司内所有的生产现场、办公区域、库房等工作环境区域按6S检查项目进行检查，并将检查的结果公示,通知现场检查中存在安全隐患及不合格区域的主要负责人员,要求其进行整改并采取相应的预防措施，并于下次进行6S检查时对其执行的纠正/预防措施的效果进行确认、验证，直至其符合规定要求。 5.4 工作区域的环境要求：
5.4.1 对生产现场的通道、地面、墙壁、设备、安全设施、特殊物品和废弃物清除要求： 没有“死角”或凌乱不堪的地方。
对生产现场通道的定置要求：对于现场的物料及设备不得压/超黄色定制线,随时保证畅通无阻。
车间内地面要保持洁净、无尘、无杂物，不允许有积水，不允许有散落零件和产品。地面区域线清晰无剥落，两侧物品不压线。
车间内墙壁、门窗上不允许电线、残缺的宣传标语等废弃物，要保持洁净无尘;窗台上无杂物；墙壁无蜘蛛网。
没有闲置或不能使用的推车、机器、设备、工装、模具、夹具等，并将以上物品统一整理在相关区域。
凡是经主管部门认定为废弃无用的物品要进行彻底清除，不得残留占据空间、场地，影响观瞻；凡正常使用的设施要保持清洁、干净，损坏的要及时修补，要明确责任人、监督人。
5.4.2 对产品、特殊物品、可移动物品、流动物品的定置要求：
按工艺流程定置产品时，要充分考虑安全和操作方便的因素。各类产品标识规范、安全保护设施齐全；产品零部件要定位摆放，妥善保管；工作台上无散乱放置的杂物。 易燃、易爆物品的定置：要远离明火，存储定置的位置要符合《职业安全卫生法规标准》的要求，凡是实行特殊定置的场所，应明示国家规定的统一标志。 各使用工具及现场物料要放置在专用的容器中，确保无损和正常使用。
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