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浅析:如何选择锌合金及锌合金的成分特点

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本文摘自再生资源回收-变宝网(www.bianbao.net)

浅析:如何选择锌合金及锌合金的成分特点

锌合金是以锌为基础加入其他元素组成的合金。常加的合金元素有铝、铜、镁、镉、铅、钛等低温锌合金。

一、如何选择锌合金,主要从三个方面来考虑。

1、压铸件本身的用途,需要满足的使用性能要求。包括:

①力学性能:抗拉强度,是材料断裂时的最大抗力;伸长率:是材料脆性和塑性的衡量指标;硬度:是材料表面对硬物压入或摩擦所引起的塑性变形的抗力。

②工作环境状态:工作温度、湿度、工件接触的介质和气密性要求。

③精度要求:能够达到的精度及尺寸稳定性。

2、工艺性能好:

①铸造工艺;

②机械加工工艺性;

③表面处理工艺性。

3、经济性好:原材料的成本与对生产装备的要求(包括熔炼设备、压铸机、模具等),以及生产成本。

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二、锌合金的成分

1、标准合金成分,如图。

标准合金成分 Zamak 2 3.8 ~ 4.3 2.7 ~ 3.3 0.035 ~ <0.020 0.06 Zamak 3 3.8 ~ 4.3 <0.030 0.035 ~ <0.020 0.06 Zamak 5 3.8 ~ 4.3 0.7 ~ 1.1 0.035 ~ <0.020 0.06 ZA8 8.2 ~ 8.8 0.9 ~ 1.3 0.02 0.035 Superloy 6.6 ~ 7.2 3.2 ~ 3.8 <0.005 <0.020 <0.003 <0.003 <0.001 余量 ~ <0.035 <0.005 <0.005 <0.001 余量 <0.003 <0.003 <0.001 余量 <0.003 <0.003 <0.001 余量 <0.003 <0.003 <0.001 余量 铝 铜 镁 铁 铅 镉 锡 锌 AcuZinc 5 2.8 ~ 3.3 5.0 ~ 6.0 0.025 ~ <0.075 0.05 <0.00 <0.004 <0.003 余量

2、合金中个元素的作用

合金成分中,有效合金元素:铜、铝、镁;有害杂质元素:铁、铅、镉、锡。 ⑴铜 作用:

①增加合金的硬度和强度;

②改善合金的抗磨损性能;

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③减少晶间腐蚀。 不利:

①含铜量超过1.25%时,使压铸件尺寸和机械强度因时效而发生变化;

②降低合金的可延伸性。 作用:

①减少晶间腐蚀

②细化合金组织,从而增加合金的强度

③改善合金的抗磨损性能 不利:

①含镁量>0.08%时,产生热脆、韧性下降、流动性下降。

②易在合金熔融状态下氧化损耗。 ⑵铝 作用:

①改善合金的铸造性能,增加合金的流动性,细化晶粒,引起固溶强化,提高机械性能。

②降低锌对铁的反应能力,减少对铁质材料,如鹅颈、模具、坩埚的侵蚀。

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铝含量控制在3.8~4.3%。主要考虑到所要求的强度及流动性,流动性好是获得一个完整、尺寸精确、表面光滑的铸件必需的条件。

铝对流动性和机械性能的影响:流动性在铝含量5%时达到最大值;在3%时降到最小值。铝对冲击强度的影响见图3中虚线。冲击强度在含铝量3.5%达到最大值;6%时降到最小值。含铝量超过4.3%,合金变脆。含铝量低于规定范围,导致薄壁件充型困难,有铸后冷却破裂的可能。铝在锌合金中不利的影响是产生Fe2Al3浮渣,造成其含量下降。

⑶杂质元素:铁

①铁与铝发生反应形成Al5Fe2金属间化合物,造成铝元素的损耗并形成浮渣。

②在压铸件中形成硬质点,影响后加工和抛光。

③增加合金的脆性。

铁元素在锌液中的溶解度是随温度增加而增加,每一次炉内锌液温度变化都将导致铁元素过饱和(当温度下降时),或不饱和(当温度上升时)。当铁元素过饱和时,处于过饱和的铁将与合金中铝发生反应,结果是造成浮渣量增加。当铁元素不饱和时,合金对锌锅和鹅颈材料的腐蚀将会增强,以回到饱和状态。两种温度变化的一个共同结果是最终造成对铝元素的消耗,形成更多的浮渣。

⑷杂质元素:铅、镉、锡

使锌合金的晶间腐蚀变成十分敏感,在温、湿环境中加速了本身的晶间腐蚀,降低机械性能,并引起铸件尺寸变化。

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当锌合金中杂质元素铅、镉含量过高,工件刚压铸成型时,表面质量一切正常,但在室温下存放一段时间后(八周至几个月),表面出现鼓泡。

三、锌合金的特点

1、相对比重大。

2、有很好的常温机械性能和耐磨性。

3、熔点低,在385℃熔化,容易压铸成型。

4、熔化与压铸时不吸铁,不腐蚀压型,不粘模。

5、可进行表面处理:电镀、喷涂、喷漆、抛光、研磨等。

6、铸造性能好,可以压铸形状复杂、薄壁的精密件,铸件表面光滑。 本文摘自变宝网-废金属_废塑料_废纸_废品回收_再生资源B2B交易平台网站; 变宝网官网:http://www.bianbao.net/?qxb 买卖废品废料,再生料就上变宝网,什么废料都有!

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