9.4 工程造价控制的程序（见下图）。
工程投资监理程序流程图
施工单位提出申请单 工程变更 工地洽谈现场签证 月工程进度报表 监理工程师审查 组织建设、设计单位会签 否 总监理工程师批示 建设单监理工监理工程师审查、签署意见、总监审核并签发月进度款支付凭证 可 位审核程师审 费用签 发支付 凭证
核工程实物量 施工单位编制预算 建设单位审批、办理支付款事项 13
10.监理工作方法及措施 10.1 工程质量控制措施
1）工程质量计划报审制。要求施工方将单位工程、分部工程、分项工程划分及拟达到的质量标准、报验时间等在开工前向监理报批。使监理和施工方从施工一开始就循着明确质量目标行进。
2）细则交底制。每个质量控制点施工前，监理均向施工方进行监理细则交底，使施工方明确监理意图，使其更有意识的保证质量控制点目标完成。
3）样板制作制。
4）资料报审制。监理方要求在施工中形成的各种资料，应及时报监理审核，杜绝事后编写资料现象，保证资料的真实性。 10.2 关键部位质量控制
10.2.1、钢筋混凝土通行地沟质量控制：
（1）地沟地基处理为三七灰土，控制要点，原材料进场控制，土过15mm孔筛，灰粒径控制在5mm。配比实施送样检测，达到要求的压实系数后再碾压成型。以实验室检测的压实系数为准衡量施工质量。垫层为C10混凝土，留置试块送实验室做强度试验。
（2）钢筋工程：
钢筋进场检验：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检查方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。检查钢筋的强度：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检查方法：检查进场复验报告。检查钢筋进行化学成分检验：对发现有异常钢筋按批次抽样检验。检查受力钢筋的弯钩的弯折应符合规范规定。
（3）混凝土工程：
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水泥进场检查及复试。其性能指标应符合《硅酸盐水泥，普通硅盐水泥》GBl75标准的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)应进行复试，并按复试结果使用。钢筋混凝土、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。检查产品合格证、出厂检验报告及复试报告。
检查混凝土中掺用外加剂的质量应符合规范要求。 10.2.2.管道安装质量控制
管道进场检查原材料合格证、检测实验报告。对安装严格按照使用说明书进行安装监理，安装完毕按照图纸要求进行打压试验，压力满足设计压力要求。
管道工程质量控制重点：管道及附件原材料、管道焊接、管道吹扫、管道保温、探伤、补偿器预拉伸及安装、管道及附件强度及严密性试验。
⑴管道及附件原材料控制
主要管道为无缝钢管，主要检查管道的规格、型号，出厂合格证，出厂检验报告，是否符合设计要求。管壁是否有裂纹等缺陷。钢管在使用前应查明钢号、通径及壁厚是否符合设计规定。必要时进行监理见证送有资质部门进行复检。复检合格后方可使用。
⑵各类阀门使用前应检查： 开闭是否灵活，指示是否正确。 作为闭路元件的阀门，使用前必须进行严密性试验，以检查阀座与阀芯，阀盖及填料室各结合面的严密性。阀门进行严密性水压试验的方式应符合制造厂的规定。
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⑶管道支架的制作控制要点
① 管道支架在制作前应查明所用原材料是否符合设计要求，支吊架零件的加工尺寸与精确度应在设计图纸规定的公差范围内。 ② 管道支架钢结构的组装尺寸与焊接方式应符合设计图纸的规定。配制后应对焊缝进行外观检查。不允许漏焊、欠焊，焊缝及热影响区不允许有裂纹或严重的咬边等缺陷。 ⑷管道安装质量的控制点
A管道焊接质量必须符合设计要求等级，其焊缝检测必须符合要求。管道施工工艺按照设计及规范要求进行。整个管道系统安装完毕后，应复查一遍，钢号不得差错。剩余管段也应及时作出钢号标记。
焊缝应按规范进行探伤。
B管道采用煨弯，弯曲半径R=4D。方形补偿器安装时应进行预拉伸，拉伸量为热伸长量的70%，滑动支座应偏心安装。 ⑸阀门和法兰的安装控制：
A阀门安装前应清理干净，保持关闭状态。安装和搬运阀门时，不得以手轮为起吊点。在安装时，除特殊规定外，手轮不应朝下。 B安装阀门传动装置应符合下列要求：
活动接头转动须灵活，传动杆与阀杆轴线的夹角一般不应大于30度，有热位移的阀门，其传动装置应采取补偿措施。
C安装阀门与法兰的连接螺栓时，螺纹处应擦黑铅粉和黑铅油，螺栓应露出螺母2-3扣，螺母宜位于法兰的同一侧。
D法兰平面应于管子轴线相垂直，平焊法兰内侧角，焊缝不得漏焊，石棉垫片应擦黑铅粉。
⑹管道系统的严密性试验和吹扫： 管道系统的严密性试验：
①各类管道安装完毕后应进行严密性试验，以检查各连接部位的
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