通风设施施工安全技术措施

路口的安全地点设臵放炮警戒（警戒距离：直巷100m、弯巷75m），确认无误后，方准下达放炮指令

9、 放炮时，必须严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮制”。 10、 放炮：放炮员接到班组长的放炮命令后，将母线与放炮器相接，并将放炮器手把插入放炮器，转至充电位臵。第二次发出放炮信号，再过 10～15 秒，放炮器指示灯亮稳定后，将放炮器手把转回放电位臵，电雷管起爆。电雷管起爆后，将母线从放炮器接线柱上摘下，并扭结短路。拔下的放炮器手把应由放炮员随身携带，不得转交他人。

11、 放炮后：放炮结束后，放炮员要报告班组长，由班组长解除警戒岗哨；炮烟排除后，放炮员和班组长必须叙事放炮地点，检查通风、瓦斯、顶帮、煤尘等，如有危险必须立即进行处理，确认作业点安全后，其余人员方可进入作业点进行作业。 （三）安全技术措施

火工品运输：

1、 火药、雷管下井前要先与车队、调度、井口人员联系好。运送

火药车在运送过程中不得停留；在交接班或人员上下并集中的时间内不得运送。

2、 接触爆破材料的人员应穿棉布或其他抗静电衣服，不准穿带静

电的化纤衣服。

3、 井下放炮工作必须由有两年以上采掘工龄的专职放炮员担任，

并经过专门培训、考试合格，持证上岗。

4、 运送火药时要轻拿轻放，不得抛掷、撞击，不得接近火种和带

电物体。

5、 炸药要装入车厢内，炸药箱要平放，其高度不得超过车厢。 6、 装炸药和电雷管分别使用专用的木箱并上锁，钥匙由放炮员随

身携带，不得随意转交他人。

7、 用车辆运送火药时，必须专人护送，同一车辆中不得同时运送

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其他物品。行驶速度不得超过10km/h，炸药雷管不得同一车辆运送。护送火药人员坐在同一车辆里，无关人员严禁乘坐运送火药车辆。 8、 使用爆破材料的规定：

禁止使用冻结或半冻结的硝化甘油炸药，并禁止将其折断、切割、揉搓、扎眼或撕下药包纸；不得使用含水超过 0.5% 的铵梯炸药；井下严禁使用黑火药。

9、 根据《煤矿安全规程》第三百二十九条规定：炮眼深度小于

0.6m时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖地、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度小于0.6m时，但必须封满炮泥。 打眼放炮安全技术措施：

1. 打眼作业前，必须检查工作地点瓦斯浓度、CO浓度，如工作面瓦斯浓度超限时，应立即停止作业，待处理符合规定后方可施工。 2. 打眼前必须对所在工作地点进行严格的安全检查并严格执行敲

帮问顶制度。

3. 装药前，作业地点设备必须全部断电。

4. 装药时，首先将炮眼内的煤岩粉清除干净，然后用炮棍将药卷推

至眼底，但不得冲撞或捣实。装药采用正向装药结构。 5. 放炮员必须熟悉爆破器材的性能和《煤矿安全规程》中有关条文

的规定。

6. 放炮员下井前要领取符合规定的便携瓦检仪、放炮器和放炮母线

等。不符合规定的放炮器材不准下井使用；放炮员必须严格执行公司、矿制定的爆破器材领销退等管理制度。

7. 放炮员必须按照规程规定的炮眼装药量、起爆方式进行装药。各

炮眼的雷管段号要与爆破说明书规定的起爆顺序相符。 8. 装配引药时必须遵守下列规定：

(1)装配引药必须在顶板完好、避开电气设备和导电体的炮药箱附近

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地点进行。禁止坐在炮药箱上装配引药；

(2)装配引药时，必须防止电雷管受震动或冲击以及折断电雷管脚线

和损坏脚线绝缘层；

(3)从成束的电雷管中抽取单个电雷管时,不得手拉脚线硬拽管体,也不得手拉管体硬拽脚线；应将成束的电雷管脚线顺好，拉住前端脚线将管体抽出。抽出后的单个电雷管的脚线末端要扭结。

(4)电雷管只许由药卷的顶部装入。先将药卷顶部揉软，再用木或竹制的炮针在药卷顶端中心扎略大于雷管直径的孔眼，然后将电雷管插入孔眼，并将脚线在药卷上套一个扣。剩余脚线应全部缠绕在药卷上，同时将脚线末端扭结。

(5)装配好的引药要整齐摆放在炮药箱附近符合规定的安全地点，

并且点清数量、掩盖好，不得丢失，不准随地乱放。

(6)装配引药时，必须将电雷管的脚线扭结，严禁在电器设备、导电体附近装药。

9. 放炮员及瓦斯检查员对工作面进行全面检查，发现问题应及时理。装药前、放炮前凡有下列情况之一时，不准装药、爆破。 1)装药地点 20 米以内，有未清除和撤出的煤、矸及机电设备，或其他物体阻塞巷道断面三分之一以上时；

2)装药地点 20 米以内有煤尘堆积时；

3)装药地点 20 米范围内风流中瓦斯浓度达到 1% 时；

4)炮眼内发现异状、温度骤高骤低，炮眼出现塌陷、裂缝，有压力水，瓦斯突增等；

5)工作地点风量不足或局部通风机停止运转时； 6)装药地点有片帮冒顶危险时； 7)发现瞎炮未处理时。

10. 装药的炮眼必须当班放完，遇有特殊情况时，放炮员必须在现场向下一班放炮员交接清楚。

11. 放炮前要采取措施保护巷道内的管线、电缆、设备。

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12. 放炮前，必须令其工作面人员全部撤至安全地点， 13. 检查处理瞎炮或重新联炮前，必须在观察顶、帮、处理悬矸危岩后方可操作。

第五节 通风设施的拆除

一、 一般规定：

1、入井前，要检查所用的工具是否齐全，安装是否牢固，搭设脚步手架的材料是否符合安全要求，施工人员要清楚密闭位臵。

2、进入施工地点前要由外向里逐步检查瓦斯情况，瓦斯浓度超过1%时，严禁进入，另行采取措施。严格执行“敲帮问顶”制度。 二、 拆除密闭

1、拆除密闭前要把脚手架搭设牢固，首先在密闭上方开凿一个30cm见方的洞，将手臂伸入洞内用便携式（瓦检仪、一氧化碳检测仪等仪器）检查有害气体浓度（人的面部不得面对洞口，听仪器的报警声）；如有害气体浓度超限时，停止拆除，另行采取通风等措施，待处理完毕后方可继续施工。

2、密闭拆除顺序由上至下，逐步进行，施工过程中，需要搭设脚手架时上架人员必须使用好安全带，脚手架下严禁站人或停放车辆，以防高处坠物伤人或损坏车辆。

3、拆除过程中要随时检查瓦斯和顶板情况，如有异常立即停止拆除。不得蛮干或强行拆除。

4、拆除下的杂物要及时清理干净，清理杂物时不得进行拆除密闭工作，施工人员要相互照应，做到“三不伤害”。

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