取二式中较小者
式中：H－新浇注混凝土对模板侧面的最大压力（KN/m）； γc－混凝土的重力密度（KN/m3），取24 KN/m3；
to－新浇混凝土的初凝时间(h), to=200/(T+15),T为混凝土入模温
度;
V－混凝土的浇筑速度(m/h);
H－混凝土侧压力计算位置处至新浇筑顶面的总高度(m)
β1－外加剂的修正系数,取1.2; β2－混凝土坍落度修正系数取1.15; h－有效压头高度,按公式h=F/γc 墙体模板验算
本工程墙体厚度为300mm,浇筑高度按H=1.0m,取V=1.8 m/hO 由公式F=0.22γctoβ1β2ν1/2
=0.22×24×1×1.2×1.15×1.81/2 =9.8KN/m2
由公式F=γcH=24×1=24KN/m3 则:最大侧压力为F=9.8KN/ m3 有效压头高度为h=0.41m a、对拉螺杆的校核 根据公式:P=F×A
式中:P—模板对拉螺杆承受的拉力(KN) F—混凝土的侧压力(KN)
A—模板对拉螺杆分担的受荷面积(m2),其值为:
A=a×b
注:a—模板对拉螺杆的横向间距(m); b—模板对拉螺杆的纵向间距(m).
本工程墙体厚度在300间,考虑对拉螺杆底部?300双向布置8道,向上间距@650，左右间距@300. 进行验算:
A=a×b=0.3×0.65=.195㎡
当墙厚在300㎜时，最大压力为：F=9.8KN/㎡，则模板的对拉螺栓承受的拉力为：
P=F×A=9.8×0.195=1.9KN
查表M12对拉螺杆的容许拉力为：12.9KN.
由计算可知：当墙厚在300㎜时，模板对螺栓承受的拉力为： P=1.9KN＜12.9KN，满足要求. b、模板竖楞的校核 根据GB50204-92的要求：
震捣混凝土时垂直面模板产生的荷载为：4KN/㎡； 倾倒混凝土时垂直面模板产生的荷载为：6KN/㎡；
因震捣混凝土与倾倒混凝土不同时发生，故对垂直模板产生的荷载
取最大值：6KN/㎡；
则：F=9.8+6=15.8 KN/㎡
所以：1.2F=1.2×15.8=18.96 KN/㎡（1.2为安全系数）
按螺栓间距300×650㎜，取计算面积为300×650㎜对50×100的 竖楞进行验算：
q=18.96×0.65=12.32 KN/㎡
ql2Mmax= =1.08KN/㎡
8对于木方：Wz =1/6×bh2=8.33×1015m3
所以：σmax=Mmax/Wz（松木的极限弯曲应力为Mpa） 符合要求。 C、柱模板验算
1）本工程柱截面尺寸分别为：600×600、600×500、600×950、1000×1000、1000×1200、1400×1100、900×1000。取1400×1100的柱进行计算：
柱浇注混凝土的高度按3.1m计算（层高4.1m，梁高按1m考虑），砼浇筑速度V取2.0m/h，t0=200/(25+15)=5(砼入模温度25℃)。
由公式可得：
F=0.22×24×3.1×1.2×1.15×2=31.94 KN/㎡ 有效压头高度h=31.94/24=1.33m 2)模板对对拉螺杆的校核 根据公式：P=FA
本工程拟采用φ48钢管箍进行加固，两端用φ12对拉螺杆，底部间距400㎜；
则：每根螺杆的拉力P=（31.94 ×0.4×1.2）/3=5.1KN M12对螺杆的允许拉力为17.8 KN。满足要求。 3）φ48钢管抗弯曲计算
PP/2150525450PPP/2450525150 F=31.94KN/㎡
1.2F=1.2×31.94=38.33KN/㎡ 则：P=0.45×0.45×38.33=7.76 KN M =5.43KNm
Wz＞M/f=2.65cm3 查表得：Wz=5.08 cm3 符合要求。 七、内支模架 1、支模架的材料选择
根据本工程的特点和钢管刚度好、强度高等优点，结合我集团丰富的施工经验，本工程内支撑支模架梁板采用扣件式钢管支模架。管支模架，其型
2、支模架搭设
1）、搭设满堂支模架应符合下列规定:
该工程最高位18.5m，层高大于3m，因此本工程满堂支模架的搭设必
须符合高支模搭设的规范要求。
A、立杆间距为600—800㎜，纵、横向水平杆的搭设（含扫地杆）均需三道，且上端纵、横向水平杆离楼板面不得大于500㎜。所有横向水平杆的连接都必须是采用对接扣件连接，且对接扣件均不能处于同一个水平面上，必须错位对接。
B、剪刀撑必须与支模架同步搭设；所有梁底及洞口、临边处都要设置剪刀撑。
C、所有满堂支模架（内架）的搭设禁止与外支模架相连；扣件规格应与所连钢管外径相匹配；扣件螺栓拧紧扭力矩宜为50～60N·M，并不得小于40N·M；各杆件端头伸出扣件盖板边缘长度不应小于100㎜。
3、支模架的拆除
1）、支模架经检查验证并确认不再需要时,方可拆除。 2)、拆除支模架前，应清除支模架上的材料、工具和杂物。
3）、拆除支模架时，应设置警戒区和警戒标志，并由专职人员负责警戒。 4）、支模架的拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序及下列安全作业的要求进行：
a、支模架的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行； b、同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行，最后拆除连墙杆；
c、在拆除过程中，支模架的高度超过两步时，应加设临时拉结； d、通长水平杆和剪力撑等，必须在支模架拆卸到同步架体时，方可拆除；
e、工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品；
f、拆除工作中，严禁使用榔头等硬物打击、撬挖，拆下的杆件、扣件等，都必须及时清理归堆；
4、安全技术措施及注意事项 1）、安全技术措施
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