质量保证措施
第三章 质量管理制度与程序
一、质量管理制度
（一） 质量计划与技术交底制度
根据质量目标，进行层层分解，分解到各个分项、各道工序中，对每个分项和每道工序均制定相应质量目标，层层保证，层层落实。
确定各阶段的质量控制点，制定切实可行的质量措施，达到预期的质量目标。
根据质量计划及时下达各分部分项工程技术交底，特殊及关键工序下达详细的作业指导书，明确质量要求。 （二） 工程量数据化管理制度
鉴于本工程工程量大，工法多，系统交叉多的特点，将建立按各阶段工程建立工程量及工艺作法数据库，按照数据库的提示要求，编制施工计划，组织施工和验收，实现可追溯性。 （三） 方案先行制度
要求关键部位、重点部位必须制定专项施工方案，并要求方案中有质量控制的针对性措施，明确各工序质量控制重点、质量通病的预防和纠正措施。
（四） 材料进场质量检验制度
严把材料进场质量关，实行材料报审制，建立健全进场前检查验收和取样送验制度，所有进场原材料及成品、半成品，均进行严格的
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检验和按规定要求进行取样复试，达不到质量标准的坚决不使用。材料出厂质量证明文件必须齐全、有效。施工过程中发现不合格的材料应及时清理出场。
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（五） 施工质量检查验收制度 自检 项目工程部责任工程师初检项目质量总监核查贴标识转入下道工序互检 交 接检 施工队伍三检记录质量评定 合格 合格 合格 监理工程师认可 合格 工产品进行自检，如符合质量验收标准要求，由班组长填写自检记录表。
（2）互检：经自检合格的分项工程，在项目经理部专业质检工程师的组织下，由施工方工长及质量员组织上下工序的施工班组进行互检，对互检中发现的问题上下工序班组应认真及时地予以解决。
（3）交接检：上下工序班组通过互检认为符合分项工程质量验收标准要求，在双方填写交接检记录，经分包方工长签字认可后，方可进行下道工序施工，项目专业质检工程师要亲自参与监督。 （六） 质量培训与分析制度
（1）自检：在每一项分项工程施工完后均需由施工班组对所施
不合格 不合格 不合格 质量分析 图3-1 施工质量检查验收程序
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表3-1 质量培训与分析制度
内 容 设计交底 质量教育、工艺培训 责任单位 设计院 培训对象 业主、监理、项目部、专业队 操作工人 培训方式 交底会 专业队 学习或考试 讲评或分析会 质量检查、质量分监理、项目析 质量创优及控制要点 部 项目部 各专业队 各专业队 学习 每周召开质量分析会，对工程实施质量预控，明确质量标准，分析工程质量趋势，质量问题，制定出相应的预防、纠正措施。每月对施工质量做综合检查、考评和分析。 （七） 挂牌制度
（1）技术交底挂牌
在工序开始前针对施工中的重点和难点现场挂牌，将施工操作的具体要求，如：钢筋规格、设计要求、规范要求等写在牌子上，既有利于管理人员对工人进行现场交底，又便于工人自觉阅读技术交底，达到理论与实践的统一。
（2）施工部位挂牌
执行施工部位挂牌制度：在现场施工部位挂“施工部位牌”，牌中注明施工部位、工序名称、施工要求、检查标准、检查责任人、操作责任人、处罚条例等，保证出现问题可以追查到底，并且执行奖罚
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