质量保证措施
获得监理工程师的批准。
(4)开工前应将有关添加剂特性的详细资料递交监理工程师,这些资料应表明:
1)每公斤水泥中的用量(公斤)和每方混凝土中的用量(公斤) 2)每方混凝土中多加或少加多少(公斤)添加剂会造成损害。 3)主要活性成分的化学名称。 4)添加剂是否导致空气进入。
(5)除非监理工程师有书面批准,添加剂不得用于蒸气养护砼。 (6)任何添加剂的适应性和有效性应通过试验论证,并应采用拟用于工程中的水泥和骨料。应在监理工程师直接监督下进行拌和与试验。
(7)若拟在混凝土中同时使用两种或两种以上添加剂,则应提供合适的证据和实验数据以评估其相互作用并确保其相容。
(8)应从生产厂家获得证明,证实添加剂不与混凝土发生化学反应。
第八节 钢筋工程质量保证措施
1、原材料质量控制
(1)钢筋采购时,要检查生产厂家的资质和质量体系,符合要求方可允许使用。
(2)钢筋进场应有出厂证明书和试验报告单,每捆钢筋均应有标牌。进场时应按炉罐(批)号及直径分批验收。
(3)各种规格、型号、机械性能、化学成份、可焊性等必须符
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质量保证措施
合标准规范的要求。
(4)钢筋进场后,按规范要求频率进行复验,并将复验报告报监理工程师审查,经审查合格方能使用。
(5)严禁带有颗粒状或鳞片状老化锈蚀的钢筋进场。带浮锈(色锈)的钢筋,除冷拔钢筋或焊接处附近必须清除干净外,一般可不予以处理。
(6)到场钢筋除复试外,还按批量随机抽取5%的样品进行检查,一般该抽样由市检站进行,如监理认为有必要时,可按批量再抽样5%进行检查。不合格产品严禁在工程中使用,并及时清理出场,记录存档。
2、钢筋加工制作质量控制
(1)及时向监理工程师提交加工方案、加工材料表。加工时钢筋平直,无局部曲折。如遇有死弯时,将其切除。
(2)筋表面洁净,无损伤、油漆和锈蚀。钢筋级别、钢号、直径必须符合设计要求;需要代换钢筋时,必须有设计代表书面意见,报监理工程师认可后方能替代。
(3)钢筋弯曲成型,在常温下进行,不允许热弯曲,也不允许用锤击或尖角弯折。
3、钢筋焊接的质量控制
(1)焊工必须持证上岗,所使用的焊机、焊条必须符合加工的质量要求。开工前将焊工的证书复印件报监理备案。
(2)批钢筋正式焊接前,必须按实际操作条件进行试焊,报监
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质量保证措施
理检查,试验合格后,方可正式成批焊接。
(3)受力钢筋直径d>22mm时,不宜采用非焊接接头,可采用冷挤压、锥螺纹或焊接接头,对轴心受拉及小偏心受拉杆件,不行用非焊接的搭接接头。
(4)受力钢筋采用焊接接头时,设置在同一构件内的焊接接头相互错开,错开距离为钢筋直径的35d且不小于500mm。在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率为:受拉区不宜超过50%;受压区和装配构件边界处不受限制。
(5)焊接接头距钢筋弯曲处的距离,不小于钢筋直径的10倍,也不宜位于构件的最大弯矩处。
4、绑扎的质量控制
(1)钢筋的交叉点用铁丝全部绑扎牢固,不得少于90%。钢筋绑扎接头搭接长度及误差符合规范和设计要求。
(2)各受力钢筋的绑扎接头相互错开,从任一绑扎接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内,有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率,受拉区不得超过25%,受压区不得超过50%。
第九节 盾构区间施工质量保证措施
1、掘进质量控制
掘进质量是指盾构机能按设计方向掘进,保证隧道线路的准确性,主要的控制措施有:
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(1)掘进前要明确设计线路的各项参数;
(2)掘进前要通过测量,判断出盾构机的当前位置; (3)根据掘进前的各项监测成果,确定下次掘进的各项参数; (4)在确认各项准备工作完成后,才能根据指令开始掘进; (5)要严格按照规程进行操作,严禁违规操作;
(6)要严格按主管工程师的指令进行参数选择和操作,遇有突发事故,要立即停止掘进并迅速向值班工程师报告,没有新指令前,不得擅自开始掘进;
(7)掘进过程中,要有值班工程师全程监视盾构机的掘进(在现场或通过办公室的计算机);
(8)值班工程师要根据实际情况随时发出诉指令;
(9)对穿越重要建筑物、断层、轨道群等回难地段时,要有主要技术人员现场值班,以保证随时解决问题;
(10)要加强对盾构机操作手的选拔和培养,对不合格者要立即清除;
(11)掘进速度较快时或对盾构机方向有疑问时,要加密人工测量,对自动测量结果和人工测量结果要经常进行比较,以确认其准确性
2、管片安装质量控制
管片安装质量指满足要求的管片安装到了准确的位置,措施有: (1)安装前要有专人检查以下项目:
1)止水条的位置、种类是否正确;
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