丝印工艺作业指导书

杭州柏年标识制作有限公司 工艺作业文件 丝印工艺指导书 2012-3-16 文件名称 页次 1 工艺部 编制 丁汉忠 审核 夏炉文 批准 梁啟旺 文件编号 QT/GY-SY01-01/11 标 题 版 次 B 发行日期 制订单位 文 件 修 订 记 录 修 订 类 别 修订日期 增加 删除 异动 废止 次 2008/09/01 √ 2012-3-16 √ A B 页 数 9 新制订此份规范 更新/优化 张玉柱 丁汉忠 版 抽 换 总 页 修订内容简要 修订者 杭州柏年标识制作有限公司 工艺作业文件 丝印工艺指导书 2012-3-16 制订单位 页次 2 工艺部 编制 丁汉忠 审核 夏炉文 批准 梁啟旺 文件名称 文件编号 QT/GY-SY01-01/11 标 题 版 次 B 发行日期 1.目的： 规定丝印的制作工位的工作内容及步骤。 2.适用范围： 用于指导丝印制作工位的工作过程。 3.相关权责： 3.1 工艺部：负责制订/变更各制程工艺规范 3.2生产部：负责依据工艺规范执行相关操作 3.3品管部：负责监督工艺规范的执行状况 4.名词定义： 利用丝网，将图案晒制在丝网版上，利用刮刀刮压使油墨通过网版的开孔部转移到承印物上的一种特殊印刷方式。它具有油墨层厚、立体感强、印刷精度高、还原性好、视觉效果佳、户外保质期长、印刷范围广等优点。 可印刷底材：灯布、压克力、PVC、PS、ABS板、KD板、雪弗板、玻璃，铝板、钢板、合成纸、纸类等。 5.作业流程： 定稿 菲林制作 网版制作 印刷 自检 6.作业说明 6.1 定稿：由客户提供，也有部分公司内提供。 6.2 菲林制作：本司已委外加工为主。 A：原稿要求精度高，一般四色要求在40兆以上，专色最好用矢量软件制作这样边缘会比较光滑，且制作修改比较方便 。 B：根据客户要求，按照画面规格大小，距离远近，来选择适当的加网线数，一般按以下数据选择： 50cm以内 50cm～300cm以内 40～60专线 28～35线 最细网屏 细网屏 杭州柏年标识制作有限公司 工艺作业文件 丝印工艺指导书 2012-3-16 12～24线 制订单位 页次 3 工艺部 编制 丁汉忠 审核 夏炉文 批准 梁啟旺 文件名称 文件编号 QT/GY-SY01-01/11 标 题 版 次 B 300cm以外 发行日期 粗网屏 C：根据不同的画面内容，按每个颜色设定不同的角度，一般发片公司会予以提供。发片时须注明：①尺寸大小；②加网线数；③如自己设定还须注明角度；④交货时间；⑤特殊的要求说明。 6.3 网版制作 A、液态型直接法感光胶 感光胶的优点是工艺简单、经济、实用。其特性有曝光速度快，网版经久耐用而且去膜容易，优良的耐溶性。 工艺流程： 绷网 清洗 上胶（感光胶） 干燥 曝光 显影 风干 自检 工作环境为温度15～20℃，相对湿度50～65％，红灯下暗房操作。 6.3.1 绷网： 操作工序：选网 确定网框 网框处理 干燥 绷网 涂绷网胶 干燥 移交制版 贴防水胶带 修边 6.3.1.1 绷网前应把网框彻底处理，防毛刺将丝网刮破。气动绷网的气压应控制在4.5-6kg。每个气动夹之间距离最佳应为2-3mm ，不能太大，否则张力不均匀，也不可能太小，这样容易将丝网刮破。 6.3.1.2 a) 绷网时，应首先将丝网拉动几个来回，且气压不宜太大，否则容易破网，等丝网稍定后，再慢慢加大气压。 b) 绷好后的网版，为了清楚起见，须在版框上贴上标记，注明日期、丝网目数,然后移交给制版组保存备用。 注意：四色套印的图案，绷网时每块版的丝网目数，张力一致。 6.3.2 清洗 6.3.2.1回收再利用网版擦洗 a) 进入水房戴好防毒面具、手套、换好水鞋，打开换气扇。 b) 准备好洗版水及干净的棉布。 杭州柏年标识制作有限公司 工艺作业文件 丝印工艺指导书 2012-3-16 制订单位 页次 4 工艺部 编制 丁汉忠 审核 夏炉文 批准 梁啟旺 文件名称 文件编号 QT/GY-SY01-01/11 标 题 版 次 B 发行日期 c) 将干净的棉布浸入溶剂中（白布及159溶剂内不能有水）。 d) 用柔质白色棉布擦洗网版油墨面、印刷面，再擦洗其它部分重复多次，最后用白布(或黑布)检试，没有明显油墨颜色为止。 6.3.2.2清洗网版（及还要制作的网版） a) 擦洗后，将脱膜粉倒入水中调均质量比例为1：20（脱膜粉：水）。 b) 用白布放入脱膜液中浸透，然后擦网版的油墨面和印刷面，打透约30秒后，用水枪先上后下，先左后右地冲洗网版两面。 c) 如有冲洗及脱膜不净的油墨和污点再用159或783洗版水（783腐蚀较大）两人用柔软抹布或柔软羊毛板刷反复擦洗多次，直至洗净无颜色为止。 d) 再用水枪冲掉网版上的污点，用干净的布将网框上的水分擦掉，以防水滴下弄脏丝网。 e) 龟影处理方法。 f) 清理干净水房卫生，以免空气污染，创造良好环境。 6.3.3 上胶 待网版风干后，上胶时气压最好控制在5kg-6kg左右，比较稳定。 测压时应分5点，长和宽的约1/3处为最佳位置，5处深度高低相差不超过2mm方可上胶。如右图： 6.3.3.1调配感光胶：首先在暗房调配，取光敏剂倒入约1/3的水撞摇均，使光敏剂彻底溶解，然后倒入感光胶内，用玻璃棒或竹片顺时针彻底搅拌，直至均匀，约要十几分钟。配好的胶必须静置2小时以上，让胶中泡沫消失才可使用（最佳的方法是在前一个工作日下班前配好胶，第二天上班即用）。 6.3.3.2刮感光胶：首先要把感光胶倒入已磨平的刮斗内，把网版斜放好。两人拿平上浆器，由上至下均匀涂布上去，刮到最上面时，刮刀后端向下倾斜，几分钟后使感光胶倒流入上桨器内，再猛的向上一刮，刮净感光胶没有完全干净的地方，然后反过来再涂一遍，且根据要求分为：1+2, 2+2, 2+3 一般建议为：1+2,这种方式的RZ值（网版不平整度）较小，且印刷面为２，以增强耐印率。 杭州柏年标识制作有限公司 工艺作业文件 丝印工艺指导书 2012-3-16 制订单位 页次 5 工艺部 编制 丁汉忠 审核 夏炉文 批准 梁啟旺 文件名称 文件编号 QT/GY-SY01-01/11 标 题 版 次 B 发行日期 厚网版，那么可采用多次涂涂胶方式，即第一次涂胶后，立即放入40℃左右烘箱中烘干，取出丝网再次涂胶，直至要求厚度。 6.3.4 干燥 感光胶上好后，印刷面向上放入烘箱内。烘版的温度为40℃左右为佳,烘烤时间半小时左右。 注意事项：a.网版必须清洁干净，不可有脏点、破点。 b.版房必须保持绝对的干净，无灰尘，且在暗房 c.上浆器不可有缺口，否则容易刮硬丝网。 6.3.4 曝光 a) 检查菲林，是否有撞网现象。 b) 菲林在网版上摆放应摆好角度，防止与丝网发生碰撞、干涉，导致撞网。 c) 晒版的玻璃平面应擦洗干净，特别是晒版前应仔细检查有无垃圾。 d) 网版所要求曝光时间不同，一般在使用前要借助曝光计算尺来测定曝光时间，然后再固定所制网版的曝光时间。切勿凭经验做事，盲目作业。 晒版灯和网版距离一般以网框的对角线为准，作为最佳距离（不含小网板）。 6.3.5 显影 从晒版机取下丝网，去掉底片，先用温柔无压力冷水（温冷水20－30℃）湿润丝网两面，大约湿润30－60秒后，再用高压水枪彻底冲洗，直至图像显出，然后用吸水布吸干四周多余水份，便可风干。 6.3.6 自检 风干后仔细检查所制网版是否符合生产加工要求，如果达标立即做好封网工作，以使生产人员待用；如有不合要求，立即进行修补或重新制作。 B、预敏化型直接法感光胶片（水菲林） 这种胶片是一种预敏化的光敏材料，在丝网曝光前贴于丝网上，具有亲水性，解像力强，线条明锐度佳，坚固耐用，其性能优于感光胶，因其具有亲水性，故俗称“水菲林”。