注意事项：
1、材料进场后及时通知甲方监理验收并做好记录。 2、安装前对工人做好技术交底。
3、每安装5-10层，以单元为单位自检合格后报监理验收，并做停检点记录。 ①检查窗框的垂直度方正 ②窗框四周间隙是否均匀 ③窗台垃圾是否清理干净
④洞口尺寸局部不满足要求安装框时，以上口顶齐安装，下口留缝隙 ⑤窗框固定点位置是否正确
⑥洞口质量缺陷及尺寸不满足要求，禁止安装，已完成的拆除。
4、窗框验收完成后及时打发泡胶，完成后报监理验收并把临时固定木楔取出补打发泡胶。
5、下窗框口采取保护措施。 主控项目
1 金属门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方 式及门窗的型材壁厚应符合设计要求。防腐处理及嵌缝、密封处理应符合设计 要求。
检查方法：观察；尺量检查;检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记 录和复验报告；检查隐蔽工程验收记录。
2、金属门窗框和副框的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式以及 与框的连接方式必须符合设计要求。
检验方法：手扳检查;检查隐蔽工程验收记录。
3、金属门窗扇必须安装牢固,并应开启灵活、关闭严密、无倒翘。推拉门窗扇 必须有防脱落措施。
检验方法:观察;开启和关闭检查;手扳检查。
4、金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求,安装应牢固,位置应正确, 功能应满足使用要求。
检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。 一般项目
1 金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜
或保护层应连续。检验方法:观察。
2 铝合金门窗推拉门窗扇开关力应不大于100N。 检验方法:用弹簧秤检查。
3 金属门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满,并采用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺
直,无裂纹。检验方法:观察;轻敲门窗框检查;检查隐蔽工程验收记录。 4 金属门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好,不得脱槽。 检验方法:观察;开启和关闭检查。
5 有排水孔的金属门窗,排水孔应畅通,位置和数量应符合设计要求。 检验方法:观察。
允许偏差（mm） 项目 普通 高级 检验方法 ≤1500mm 门窗槽口宽度、高度 ＞1500mm ≤2000mm ＞2000mm 1.5 2.0 用钢尺检查 2.0 3.0 4.0 3.0 4.0 5.0 用钢尺检查 用1m垂直检测尺检测 用1m水平尺和塞尺检查 门窗槽口 对角线 门窗框的正、侧面垂直度 2.5 3.0 用钢尺检查 门窗横框的水平度 2.0 3.0 用钢尺检查 门窗横框标高 5.0 5.0 用钢尺检查 门窗竖向偏离中心 5.0 5.0 用钢尺检查 双层门窗内外框间距 4.0 4.0 用钢尺检查 推拉门窗扇与框搭接量 1.5 2.0 用钢尺检查 成品保护
1 金属门窗进场后,应按规格、型号分类垫高、垫平码放,立放角度不小于70°。严禁与酸、碱、盐类物质接触,放置在通风、干燥的房间内,防止雨水侵入。
2 金属门窗运输时应轻拿轻放,并采取保护措施,避免挤压、磕碰,防止变形损坏。
3 抹灰时残留在门窗框和扇上的砂浆应及时清理干净。
4 严禁以门窗做脚手架固定点和架子的支点,禁止将架子拉、绑在门窗框和扇上,防止门窗移位变形。
5 严禁在金属门窗上连接接地线和在门窗框上引弧进行焊接作业,当连接件与预埋铁焊接时,门窗应采取保护措施,防止电焊火花损坏门窗。
6 拆架子时,应注意保护门窗,若有开启的必须关好后,再落架子,防止撞坏门窗。
一、生产加工阶段成品保护措施
1.1原材料检验：型材先用软包装保护，型材之间用垫软质材料隔离，防止相互摩擦损坏，保护完毕方可进行运输；材料进场后，对原材料进行检验，对擦伤、划伤、变形的原材料剔除后再进行加工。质检人员对到厂型材进行100%检查，不合格型材坚决不能投入生产。玻璃在加工前进行半成品试验，对质量和外观达不到质量标准的，不进入下一道工序。
1.2先保护后加工：检验合格的材料先进行保护后再上生产线加工。 1.3半成品不裸露：加工、安装过程必须确保门窗框、扇（包括空腔内）有完整保护，装修阶段用纸板增加保护措施。
1.4材料进场后，公司对型材等半成品进行验收，针对型材表面色差、磨损、表面处理厚度、规格、型材的匹配性能等进行验收，对不符合要求的不进行加工使用。
1.5型材经验收合格后用门窗框用的保护胶纸（必须采用不污染型材的自粘胶带纸），专用保护膜保护后进行加工。保护膜必须粘贴牢固、密实、无空隙、起翘等。保护膜撕掉后，型材表面不得出现残留物。1.6型材加工、存放所接触的台架等均垫木方或胶垫等软织物。 1.7与型材接触的型材周转车、工具、器具等，凡与型材接触部位均以胶垫保护，不允许型材与钢制构件等其他硬质物品直接接触。 1.8加工完的单板或组合附框后的单板应立放，下部垫木方。 1.9玻璃周转用的玻璃架上采用垫胶垫等进行防护措施。 1.10确保玻璃加工平台平整，并垫以毛毡等软物质。
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