广州造纸集团有限公司环保迁建二期工程废渣综合利用动力车间工程机组模拟量控制系统（MCS）调试措施
4.3 控制系统安装就位，系统中预制电缆安装完毕且正确，电源系统电缆安装完毕，接线
正确。
4.4 系统软件恢复工作已经结束。 五、控制系统回路检查
5.1 对系统组态进行检查，并对各菜单、画面等进行检查。 5.2 检查一、二次回路及相应仪表、执行单元单体调试情况。
5.3 检查测量元件、取样装置的安装情况及校验记录，检查仪表管路严密性试验记录，检
查表管、变送器的防护方案。 5.4 检查执行机构及基地仪表的安装情况，配合安装单位进行远方操作试验。 六、自动控制系统实验
本机组MCS系统原设计有以下自动控制系统：
1) 引风系统 2) 一次风控制系统 3) 总风量控制系统 4) 床温控制系统 5) 汽包水位控制 6) 汽温控制系统 7) 除氧器水位
6.1 给水控制系统 6.1.1 执行机构检查
执行机构安装就位，机械行程无卡涩；回路接线正确；阀门开关方向正确，且平稳无跳变，反馈信号反应正确。 6.1.2 模拟闭环试验
模拟包括由变送器输入信号至PID控制信号输出的整个回路，此时的外系统模拟信号及变送器输入信号可由信号发生装置模拟。需做的分步试验如下：
1） 对模拟输入的变送器信号(水位、压力、流量)选择中间值，保证一台变送器故
障时输入信号正常： 2） 计算好汽包水位补偿运算回路的函数f(x)并进行设置。 3） 调节方向确认：
模拟输入信号的变化，当水位信号高于给定值，单、三冲量PID控制输出均减
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小，反之就增加。对三冲量控制回路而言，蒸汽流量信号有减小趋势时，PID输出减少，反之PID输出增加。 6.1.3 给水调节门特性试验
此试验可在锅炉吹管期间由机务人员组织热控参加并做好记录，试验时每开或关10%记录开度与流量的数据,以及对应的给水压力、汽包压力等相关参数。 6.1.4 动态试验
该试验在整套启动后进行，试验应具备以下条件： 1) 变送器己投入正常运行；
2) DPU柜内系统调试完毕，调整参数设置在安全范围以内； 3) 给水系统与其他系统的逻辑控制回路联调完毕，联锁试验己做完； 4) 机组已带初负荷。 6.1.4.1 单冲量回路动态试验
当负荷小于额定值30%时投入自动，此时为单冲量控制，用试验法调整P、I参数，该回路的调整要求快速反应，因此时负荷不稳定，水位变化较大，是正常现象。
6.1.4.2 三冲量回路动态试验
在机组运行状态较为稳定时，试投三冲量给水控制，调整主、副调节器参数，要求副调为快速跟随系统，对给水、蒸汽流量的扰动反应迅速，对主调参数调整以系统稳定运行为前提。在试验过程中应与机炉调试、运行人员密切观测运行的状态，对可能出现的故障迅速做出应急方案。
6.2 锅炉汽温控制系统
温度控制系统要检查被控制量的对应关系。
首先进行执行机构的调整检查，要求执行机构阀门开关平稳无跳变，反馈信号正确反映阀门开度与方向。
在进行开环试验时，先查逻辑回路，随后进行模拟回路开环试验，对一、二级过热器喷水减温系统，加入模拟信号，观察调节器动作方向，预设调节器参数。 在炉调试人员的组织下，做减温水阀门特性试验，其方法要求及时间安排与给水相同。
6.3 其他单回路控制系统
由于设计院没有设计其他单回路控制系统，根据现场实际情况，现场确定其他单回路控制系统。
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七、调节系统动态投入
在机组启动及试运行过程中，分期、分批的进行自动控制系统的初始投入，及时观察处理随时出现的问题，设定最佳的调节参数整定值，使各系统在设计工况运行状态下达到设计要求。
7.1 投入前应具备的条件
机组负荷稳定，有足够的调节范围和良好的可控性：有足够的试投时间(在72小时前，65％负荷以上，应安排预留20小时以上稳定运行时间，供自控调节系统作试投入及试验)；各专业试运人员密切配合。 7.2 投入的方法
静态参数预设在调节器中，将系统投入自动，观察被调量变化及执行机构的动作，当被调量波动过大时应切为手动，再次修改参数投入自动，直到系统稳定运行，用LCD 趋势曲线观察系统工作状态，可进行适当的扰动试验，检查调节品质是否符合要求，不断优化调节器参数值，直到系统有较好的调节品质。 7.3 动作定值扰动试验
打印定值扰动曲线。
八、调试安全试验注意事项
8.1 进行自动投入时，机炉调试人员、运行人员、厂家服务人员、热控调试人员应密切配
合，作好记录，明确自己的责任，严禁职责不分。
8.2 每个分系统初次投入自动时热控人员应向机炉调试人员通告，控制系统投、切操作由
热控人员进行，机炉调试人员负责安全监视，当系统的自动危机机炉运行时，机炉调试人员有权切为手动。当分系统的自动调试完成后，投入的自动系统交给机炉运行人员代管。 8.3 热控人员向机炉调试人员、运行人员详细介绍控制系统投切的方法，以防事故情况下
误操作。 8.4 热控调试人员仔细检查XDPS-400e设备工作状态、组态、参数设置，并做好试验及
记录准备。 8.5 试验过程中，禁止任何与试验无关的系统切投及检修工作。
8.6 机炉调试人员、运行人员应密切注意机组运行参数的变化及热控设备的工作情况，如
发现异常应立即切除自动，按运行规程操作并及时通知热控人员，待系统稳定后可重新进行试验。 8.7 控制系统投入后，所有压力、差压、温度等测量元件未经统一协商，不可单独进行检
修，防止联动其它系统。 8.8 机炉人员密切观察控制系统控制效果，对不满足运行要求的控制系统，应对热控人员
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提出异议并提供机组运行参数、曲线，以便热控人员及时优化，确保控制系统正常工作。
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