印刷知识

网 印 印 刷 基 础

第一节 概 念

一、 网印：指采用丝网制成的印版在承印物上进行作业，将所需要的文字，图案印刷在承

印物上的过程。

二、 作业原理：指通过刮胶在网版(印版)上的运动，使印版上的油墨在刮胶力的作用下，

透过网版上预留的空隙，压印到承印物上，使油墨在承印物上形成文字(或图案)。

三、 特点：应用范围相当广泛，几乎可以印任何大小，厚度的物料及任何颜色的复合物，

丝网印刷的特点是：设备简单、用途广泛、操作容易。

1、 墨层厚度大，印刷颜色较鲜艳(墨膜厚度大约在40um~100um之间)立体感强。 2、 版面柔软而富有弹性，印压小，可以在多种易损坏的物品上印刷。 3、 不受承印物大小的影响和形状的影响，可根据实际需要制作合适的印版。 4、 适用各种类型的油墨，如油性、水性、合成树脂型。 5、 耐旋光性能强。 6、 印刷方式灵活多样。

四、 作业工具：刮胶、手印台、网版、治具。 五、 辅助设备：

1、 流水线：线速一般在0~300M/分。

2、 烘烤箱：45度~80度之间，特殊情况80度以上，高士油墨温度为80度~100度。

六、 移印机：机械在一定的行程内，利用胶头的沾墨作用将钢版上预制的印刷图案，通过

一定的制程，压印到承印物上。特点是作业速度快，属半机械作业，但使用之油墨又能与手印丝网油墨混用，其印刷层较薄，一般都要调移印专用油墨。

第二节 印刷作业

一、 印刷作业程序：

1、 将正确网版夹入印台之快速夹具内。

2、 根据印刷数据，用色笔或标签帖的承印物上确定印刷位置。

3、 将画有印刷位置标志的承印物(或直接使用印刷样品)放入固定治具上，然后一体置

于印台上。

4、 仔细调整治具与网版的位置，使印刷位置对准网版上的图案，网布上承印物表面之

距离为0.5~1.5mm。

5、 将夹具及平台之固定螺丝锁紧，同时将印刷治具固定。

6、 对网版的位置作细微的调整，使印刷图案与印刷位置完全重合，并使网版仰起后， 与

平面所成之角度不超过60度。

7、 将适量的油墨刮入网版前部，加入适量之调油，用刮刀将油墨与调油搅拌均匀，如

需通过汽油测试则加入适量的油墨及调油后加入1/5的硬化剂调匀。

8、 试印，如油墨难以渗出，出现断线锯齿等情形，可再添加适量调油，如出现印刷线

条重影等不良，可再添加适量油墨提高稠度和调整网印版高度。 9、 将试印样品依资料要求对色，调准位置无误后，即可开始批量印刷。 (一)、印刷作业注意事项：

1、四要素：刮刀压力、刮刀速度、刮刀角度、油墨稀浓度。 2、影响印刷颜色的主要因素：(1)、刮板的硬度；(2)、网版的 目数；(3)、油墨浓稀度。 3、网版与承印物间距离0.5~1.5mm。

(二)、印刷技巧要点：

1、网版与承印物成线性接触。

2、刮刀(压力)在运行过程中要保持匀力。 3、 刮刀速度保持匀衡，避免停顿形成墨痕。 4、 刮板与印板的夹角保持在一定范围内。

5、 在印刷孤度大的面时，刮板的夹角随着刮板的运行而保持稳定。 (三)、四要素的重要性：

1、压力：A过大，致使网版跟着移动造成重影。

B过小，印大到，油墨渗透数量不足，线条不清晰。

2、速度：A过快，油墨渗透不及，过墨量小，造成花斑颜色偏淡。 B过慢，油墨渗透过多，导致模糊重影，油墨堆积。 3、角度：A过大：油墨渗透过多，字迹不清晰。 B过小：油墨渗透过小，颜色偏淡。 4、稀深度：A过稀，重影，颜色偏浅。 B过浓，拉丝、起泡、颜色偏深。

第三节 丝网制版

一、 丝网

1、 概念：用作丝网印版支持体的编织物。

2、 丝网目数：指每平方厘米(CM2)丝网所具有的网孔数目，目数越小，网孔越大，目

数越大，网孔越小。一般使用300目、250目、350目。 3、 丝网的过墨量：单位面积透过的油墨量。 4、 丝网弹性。

二、 丝网印刷对丝网性能的要求

1、 抗张力强度大。 2、 断裂伸长率小。 3、 回弹性好。

4、 耐温度变化的稳定性。 5、 油墨的通过性能好。 6、 对化学药品的耐抗性好。

三、 选用丝网应注意的问题

1、 油墨通过丝网的难易程度。 2、 承印物表面的粗糙情况。 3、 根据线条精细程度选择丝网。

四、 网框

1、 木质网框：制作简单、重量轻、操作方便、价格低、绷网方法简单适用于手工印刷。 2、 中空铝框：适用于机械及手工印刷操作轻便，强度高，不易变形、生锈，便于加工，

耐溶剂和耐水性强，美观等特点。

3、 不锈钢框：牢固、强度高，耐水性好、耐溶剂性强。

4、 特殊网框：根据承印物形状的不同，用多种材料共同制作的网框。

特点：随承印物的不同而变化，便于印刷。 缺点：制作较困难，不规则。

五、 网框的选用

1、 抗张力要强 2、 操作轻便 3、 粘合性好