1）消除气体来源 ①表面处理
对钢焊件焊前应仔细清理焊件及焊丝表面的氧化膜或铁锈以及油污等。
②焊接材料防潮与烘干
各种焊接材料均应防潮包装与存放。焊条和焊剂焊前应按规定温度和时间烘干，烘干后放在专用烘干箱或保温筒中保管，随用 随取。尤其低氢焊条对吸潮很敏感，吸潮量超过1．4%就会明显产生气孔。
③加强保护
空气入侵熔池是气孔原因之一．主要是氮的作用。
引弧不正常时．不能获得正常保护。低氢焊条收弧时易产生气孔，就是因药皮中造气物质CaCO，未能及时分解，以致产生的CO2不足以形成充分的气体保护所致，焊接过程中如果药皮脱落、焊剂或保护气中断，都将破坏正常的保护。为了解决这一问题．曾将低氢焊条焊芯端部磨尖，目的是增大电流密度以提高发热量，而加快药皮升温和促使CaCO，分解。
气体保护焊时必须防风。焊枪喷嘴前端保护气体的流速一般为 2m／s左右，风速如果超过此值，保护气体不能稳定而成为紊流状态。失去保护作用。正常条件下，保护气体的流量也影响保护效果，这与焊丝直径、坡口形状、接头形式、喷嘴形状以及喷嘴距焊件距离等因素有关。保护气体的纯度也须控制。对于微气孔除了有效的机械保护
外，还应通过合金元素固氮，采用H04Mn2SiTiA或H04MnSiAlTiA的CO2焊即可完全消除。 2）正确选用焊接材料
焊接材料的选用非常重要，必须考虑与母材的匹配要求，例如低氢焊条抗锈性很差，有锈时很容易产生气孔；而氧化铁型焊条却有很好抗锈性。埋弧焊时，如果使用高碱度烧结焊剂，由于碱度允许提高到3以上，O2-活度已降低，不同于常用碱性焊条，对铁锈敏感性显著减小。
在气体保护焊时，从防止氢气孔产生的角度考虑，保护气氛的性质选用活性气体优于惰性气体，因为活性气体氧气或二氧化碳均可以促使降低氢分压而限制溶氢，同时还能降低液体金属的表面张力和增大其活动性能，有利于气体的排出。
焊丝的组成除适应与母材的匹配要求外，还必须考虑之组合的焊剂（埋弧焊）或保护气体（气体保护焊），根据不同的冶金反应，调整熔池或焊缝金属的成分。在许多情况下，希望形成充分脱氧的条件，以抑制反应性气孔的形成。 3）控制焊接工艺评定
控制焊接工艺条件的目的是创造熔池中气体逸出的有利条件，同时也应有利于限制电弧外围气体向熔融金属中的溶入。
对于反应型气体而言，首先应着眼于创造有利的排出条件，即适当增大熔池在液态的存在时间。由此可见，增大热输入和适当预热都是有利的。
对于氢和氮而言． 只有气体逸出条件比气体溶人条件更有利。才有减少气孔的可能性。由此可见，焊接工艺参数应有最佳值，而不是简单地增大或减小问题。
横焊或仰焊条件下将比平焊时更易产生气孔，因为气体排出条件 不利。立焊时的气孔倾向与向上或向下施焊有关。向上立焊的气孔较 少，向下立焊的气孔则较多，因为向下立焊时熔融金属易向下坠落，不但不利于气体排出．且有卷入空气的可能．在这种情况下，焊接参数的影响就比较复杂。焊接过程中加脉冲可显著减少气孔的生成。
3 焊接方法、焊接材料以及焊接设备的选择
3.1焊接方法选择
A4-3柱上连接板与H型钢翼缘板对接，H型钢翼缘板的对接，由于焊缝较短，焊缝等级为二级熔透焊缝，并且考虑到焊接位置的影响，因此选择CO2气体保护焊。H型钢翼缘板与腹板的角接，由于焊缝较长，板厚度大，采用埋弧自动焊，焊接效率高，焊缝质量。角钢缀条与节点板的连接以及点固焊可采用焊条电弧焊，焊接可达性好，焊接质量高。
3.2焊接材料的选择
3.2.1CO2气体保护焊焊材的选择
根据GB/T8110-2008《气体保护焊用碳钢、低合金钢焊丝》选择的焊丝型号为ER50-6，因为其具有很好的塑性和韧性，合金成分稳定，焊接时电弧稳定，飞溅较小，具有良好的抗气孔能力，其化学成分和力学性能如表所示：
表3化学成分
C Mn Si S P Cu 0.50 A（%） ≧22 Ni 0.15 Cr 0.15 Akv（J） ≥17（-18℃） Mo 0.15 V 0.03 0.06~0.15 1.40~1.85 0.80~1.15 实验项目 保证值 Rm（Mpa） ≧500 0.025 0.025 Rel（Mpa） ≧420 表4力学性能
3.2.2埋弧焊焊材的选择
根据GB-T 12470-2003 《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》选择的焊丝牌号为H08MnA，焊剂型号HJ431, HJ431焊剂具有良好的焊接工艺性，电弧稳定，焊缝成形美观，但抗绣能力一般，与H08MnA配合使用，对母材上的锈迹不太敏感，脱渣性良好，可以提高焊缝金属力学性能、抗气孔能力，形成的焊缝具有良好的力学性能。其化学成分和力学性能如下表所示：
表5 H08MnA化学成分 C ≦0.10 Mn 0.80~1.10 Si Cr Ni Cu S P 0.030 ≦0.07 ≦0.20 ≦0.30 ≤0.20 0.030
表6 H08MnA力学性能
牌号 H08MnA Rm（Mpa） 480 Rel（Mpa） 330 A（%） 22 Akv（J） 27
表7 HJ431化学成分 焊剂类型 型 号 HJ431 5 化学成分（质量分数，%） SiO2 Al2O3 MnO CaO MgO 5~8 FeO CaF2 P≤ 0.08 S≤ 0.06 40~44 ≤4 34~38 ≤6 ≤1.8 3~7
表8 SJ101熔敷金属力学性能 牌号 HJ431 熔敷金属力学性能 Rel（Mpa） 400 Rm（Mpa） 480~650 A（%） 22 Akv（J） 27（-20℃） 3.2.3焊条电弧焊焊材选择
根据JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》，焊条电弧焊选择的焊条型号为E4303，牌号J422，具有优良的焊接工艺性能和力学性能，电弧稳定，飞溅少，脱渣容易，焊缝成型美观。其化学成分和力学性能如下表所示：
C ﹤﹤0.3 表9 E4303化学成分 Mn 0.31 Si ﹤﹤0.18 S ﹤﹤0.00 P ﹤﹤0.035
表10 E4303力学性能 型号 E4303 熔敷金属力学性能 Rel（Mpa） 330 Rm（Mpa） 420 A（%） 22 Akv（J） 27（-20℃） 3.3焊接设备的选择
3.3.1埋弧焊设备选择
5工业厂房A4-3柱制造工艺
5.1工业厂房A4-3柱制造工艺流程图
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