隧道洞口堆积体为松散土体、结构松散，隧道设计为傍山长隧道。
为保证隧道洞口段稳定性，隧道洞口Ⅴ级围岩偏压段开挖采用“留核心土的上弧形导坑法”进行施工组织。
5.5.1设计参数
①隧道洞身开挖预留变形量为15cm；
②钢拱架采用I20a工字钢加工，布置间距70cm；每节钢拱架拱脚安装L=4.5m的φ42注浆钢花管锁脚；
③φ25自进式锚杆，长3.5m，布置间距100×100cm，梅花形布置； ④HPB235φ6钢筋网，网格尺寸15×15cm，单层布置；
⑤φ42超前注浆小导管，长3.5m，环向布置间距40cm,注浆采用水泥浆，水灰比1：1，注浆压力为0.5~1.0MPa。
5.5.2“留核心土的上弧形导坑法”施工工艺及方法
采用留核心土弧形导坑法进行开挖，留核心土弧形导坑法是将隧道断面分成左右两个侧壁坑和中洞核心三大部分开挖。短台阶分二层开挖，中洞核心部分分三层开挖。
（1）短台阶留核心土施工方法
隧道施工坚持“弱爆破、短进尺、强支护、早封闭、勤量测”的原则进行施工。 留核心土弧形导坑法采用弱爆破法开挖，人工钻孔。先进行上弧形导坑开挖，随后进行拱部初期支护，中洞核心采用人工配合反铲挖掘机台阶法开挖。先施作中洞拱部大管棚（或小导管）预注浆超前支护，然后开挖中洞拱部核心土，再开挖下部中洞核心土。中洞拱部核心土开挖后，立即初喷砼4cm封闭围岩，然后架设拱部钢拱架，拱部钢拱架与双侧壁导坑边墙钢架一一对应，紧密相连，然后打锚杆、挂网、再复喷砼至设计厚度。拱部核心土上台阶超前3～5m左右，每循环进尺1～1.2m。见《图5.5.2-1预留核心土弧形导坑法施工工序图》。
（2）施工顺序
上弧形导坑开挖→拱部初期支护→中核心土开挖→下部开挖→边墙及仰拱初期支护→仰拱二次衬砌混凝土浇筑
（3）开挖方法
采用台阶分部法开挖，普通钻爆法施工，此方法主要用于主洞V级围岩偏压地段。洞身开挖及初期支护完成后，立即进行仰拱二次衬砌混凝土浇筑。根据监控量测结果确定进行边墙、拱部二次模注混凝土的浇筑。环形开挖进尺为0.5m～1m左右，台阶
长度12m～15m。
系统径向锚杆拱部超前支护（系统锚杆未示）1a开挖界线开挖界线开挖界线喷混凝土1bⅤ开挖界线2b隧道中线2a1c钢架未示全Ⅴ二次衬砌①开挖界线Ⅴ2a③2c③ⅣⅣ隧底填充仰拱二次衬砌2b或2cⅣ边墙墙脚线环形开挖留核心土法工序横断面示意初期支护图5.5.2-1预留核心土弧形导坑法施工工序图 （4）施工工序
①利用洞口导向措施或洞身上一循环架立的钢架施作隧道洞身纵向超前支护，详见3.4-36弧形导坑留核心土法施工工艺流程图；开挖顶、侧①部，同时，每进尺1.0～1.2m，掌子面喷8cm厚混凝土封闭；施作顶、侧①部导坑周边的初期支护和临时支护，架立钢架（包括导坑的临时钢架及横撑），并设置锁脚锚杆；钻设径向锚杆后复喷混凝土至设计厚度。
②开挖 2 部，同时，每进尺1.0～1.2m，掌子面喷8cm厚混凝土封闭；施作 2 部导坑周边的初期支护和临时支护，架立钢架（包括导坑的临时钢架），并设置锁脚锚杆；钻设径向锚杆后复喷混凝土至设计厚度。
③开挖 3 部并施作导坑周边的初期支护和临时支护，步骤及工序同 1 。 ④喷8cm厚混凝土封闭掌子面（下一循环拱部超前支护掌子面处）。 ⑤拱部架设拱部钢架，钻设径向锚杆后复喷混凝土至设计厚度。
⑥两台阶法施工。喷8cm厚混凝土封闭掌子面。底部安设钢架封闭成环，复喷混凝土至设计厚度 。
监 控量测 施作超前支护、注浆 加工制作管棚钢管 监控量测 清理掌子面，画开挖断面 开挖顶①部，进尺同钢架间距 喷射8cm砼封闭掌子面 开挖侧①部，进尺同钢架间距 喷射8cm砼封闭掌子面 加工钢拱施作洞身锚杆 加工钢拱施作洞身锚杆
图3.4-36弧形导坑留核心土法施工工艺流程图
⑦逐步拆除临时钢架，灌筑底部仰拱。 ⑧灌筑隧底填充。
⑨根据监控量测结果分析，待变形收敛后或根据需要，利用衬砌模板台车一次性灌筑二次衬砌（拱墙衬砌一次施作）。
（5）施工注意事项:
①隧道施工应坚持“弱爆破、短进尺、强支护、早封闭、勤量测”的原则。 ②开挖方式均采用弱爆破或人工开挖。爆破时严格控制炮眼深度及装药量。 ③工序变化处之钢架（或临时钢架）应设锁脚锚杆，且必须对锁脚锚杆进行灌浆，以确保钢架基础稳定。
④当现场短台阶开挖孔径及台阶高度需进行适当调整时，应保证临时支护与主体洞身钢架连接牢固，横向钢支撑可根据监控量测结果适当调整其位置，并考虑侧壁自身的稳定及施工的便捷性。
⑤钢架之间纵向连接钢筋应按要求设置，及时施作并连接牢固。
⑥临时钢架的拆除应等洞身主体结构初期支护施工完毕并稳定后，方可进行。 ⑦施工中，应按有关规范及标准图的要求，进行监控量测，及时反馈结果，分析洞身结构的稳定，为支护参数的调整、灌筑二次衬砌的时机提供依据
5.5.3支护施工方法
隧道支护主要包括超前预支护、初期支护，初期支护主要为“锚+网+喷”、超前支护主要为超前小导管注浆。
5.5.3.1喷射混凝土施工 (1)喷射混凝土施工工艺流程图
前期准备 混凝土搅拌站 计量配料 砂、石、水泥、水 拌 合 装运喷料 加速凝剂 混凝土喷射机就位 施喷面的清理 现场施喷 综合检查 不合格 合格 补喷混凝土
(2)喷射混凝土拌制
①喷射混凝土拌制生产的各种原材料(水泥、外加剂、砂、碎石、水、外掺料等)必须满足设计及规范要求。
②现场施工必须坚持“随拌随用”的原则进行生产，并且采用强制拌和机进行拌
结束
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