隧道进洞施工方案

制。

③喷射混凝土材料计量严格按照根据设计配合比调整的施工配合比进行，现场计量允许误差为：水泥与外加剂计量误差≤2%、砂与碎石计量误差≤5%。

(3)喷射混凝土作业

①爆破开挖后，现场应立即组织喷射混凝土作业，以便及时封闭岩面，控制围岩松动变形，以保证施工安全。

②在喷射混凝土之前，施工人员必须利用高压风或高压水将岩壁面的粉尘和杂物冲洗干净，以确保喷射混凝土层与岩面密贴、防止夹层和离鼓现象的产生。

③喷射混凝土作业过程中，如若发现松动石块或遮挡喷射混凝土的物体时，现场施工人员必须及时将其清除，以保证施工安全和质量。

④喷射混凝土作业应分段、分片自下而上顺序进行。每次喷射混凝土作业分段长度为5m，以方便现场施工质量检查。

⑤喷射混凝土作业应分层进行，后一层喷射应在前一层喷射混凝土终凝后进行。若终凝后间隔1h以上且初喷面已附上粉尘时，现场施工人员必须利用高压风或高压水对受喷面进行清洗，以确保喷射混凝土层与层之间结合密贴。

⑥现场喷射混凝土作业过程中，应加强回弹率的控制，减少喷射混凝土回弹率；喷射混凝土过程中产生的回弹物坚决不允许重新用作喷射混凝土材料。

⑦喷射混凝土终凝2h后，现场进行喷水养护，养护时间不小于7d。

⑧喷射混凝土作业必须紧跟开挖面，以确保现场施工安全；为确保喷射混凝土质量不受爆破影响，下次爆破距喷射混凝土作业时间完成时间的间隔不小于4h。

⑨冬季施工时，喷射混凝土作业区的气温不得低于5℃；为保证混合料的温度，现场施工可以根据施工安排提前将混合料运入洞内，已提高混合料的温度。

⑩喷射混凝土作业时，如遇有水地段可采用以下方法进行排水：涌水点不多时，沿涌水点钻孔，安设导水管进行导水；涌水范围较大时，设树枝状排水导管；涌水严重时，可设置泄水孔，边排水边喷射。现场经喷射混凝土时，可以采用以下方法：改变配合比、增加水泥用量，加快喷射混凝土的凝固速度；施工时可以首先使用干喷料进行，待其与涌水融合后，再逐渐加水喷射作业；现场进行喷射时，应由远而近，逐渐向涌水点逼近，然后在涌水点安设导管，将水引出，再在导管附近进行喷射作业。

(4)喷射机使用注意事项

①喷射机应及时维修保养，使其经常处于不漏气、不堵塞的良好工作状态。喷射

机启动时，应先送风再开机，并在机械运转正常后送料；供料应均匀连续；作业结束时，应先停止送料，待料罐内余料喷完后再停机，然后关风。停止喷射混凝土作业后，喷射机与输料管内的积料必须即使清除干净，以避免混合料结块堵管。

②根据喷出料束情况适当调节气压，喷头处的水压应大于气压。

③喷头与受喷面宜垂直，距离应与工作气压相适应，以0.6~1.2m为宜。有钢筋网时，喷射距离可小于0.6m，喷射角度可稍偏一些，喷射混凝土应覆盖钢筋网2cm以上。

④严格控制水灰比，喷到岩面上的混凝土应湿润光泽，粘塑性好，无干斑或滑移流淌现象。

⑤控制喷层厚度，使其均匀。操作时喷头应不停且缓慢地作横向环形移动，循序渐进。

⑥突然断水或断料时，喷头应迅速移离喷射面，严禁用高压风、水冲击尚未终凝的混凝土。

⑦喷射作业人员必须穿戴安全防护用品。 (5)喷射混凝土质量控制

①喷射混凝土试件制作及其抗压强度必须符合设计及规范要求；

②在进行喷射混凝土施工作业时，可插入长度比设计厚度长5cm的铁丝或钢筋，间距为1~2×1~2m(纵×横)，用于施工过程控制；

③喷射混凝土完成后，每10延米检查一断面，再从拱顶中线起每隔2m凿孔检查一个点。每个断面拱、墙分别统计，全部检查孔处喷层厚度应有60%以上不小于设计厚度，平均厚度不得小于设计厚度，最小厚度不小于设计厚度的1/2。

④喷层与围岩之间的粘结情况检查采用锤敲击方法进行。如有空响，说明喷层与岩面之间存在空洞。现场应凿除喷层，洗净重喷。

⑤当发现喷射混凝土表面有裂缝、脱落、漏筋、渗漏水等情况时，应予修补，凿除喷层重喷或进行整治。

5.5.3.2锚杆施工 (1)锚杆施工工艺流程 普通砂浆锚杆：

初喷面标示→钻孔→清孔→灌浆→安装锚杆→安装垫板

自进式锚杆：

施工准备 锚杆孔位布置 锚杆钻进 注浆浆液配制 注 浆 注浆质量综合检查合格 戴杆头封堵帽 进入下道工序 (2)锚杆施工方法

按设计要求，在开挖面上准确画出需施设的锚杆孔位。然后注浆或填塞药卷，注浆或填塞药卷前导管孔先检查是否达到标准，然后按设计比例配浆，采用电动注浆机压注浆，注浆压力为0.5～1.0MPa，一般按单管达到设计注浆量作为结束标准。当注浆压力达到设计终压不少于20分钟，进浆量仍达不到注浆终量时，亦可结束注浆。检查注浆质量，合格后，用专用螺帽将锚杆头封堵，以防浆液倒流管外。

(3)锚杆施工技术要求

①锚杆安设作业应在初喷混凝土后及时布设锚杆孔位，进行钻孔安装锚杆。 ②锚杆材料、类型、规格、质量、数量和性能符合设计要求；

③在锚杆施工前，现场必须根据设计要求标出孔眼位置，孔位允许偏差为±15mm，并做出标记才能施钻。

④钻孔应圆而直，锚杆钻孔方向应垂直于开挖轮廓线，同时应垂直于岩层。 ⑤锚杆孔径：砂浆锚杆应大于锚杆杆体设计直径15mm；其它型式锚杆孔径应符合设计要求。

⑥锚杆数量不少于设计数量，锚杆杆体插入孔内的长度不得短于设计长度的95%。

⑦锚杆垫板应与岩面紧密贴紧，垫板采用厚6mm钢板加工，垫板尺寸为15×15cm

不合格 或20×20cm。

⑧锚杆的28d的抗拔力平均值≥设计值，锚杆的最小抗拔力≥0.9设计值。 (4)锚杆注浆安装技术要求

注浆时砂浆应拌和均匀，随拌随用，一次拌和的砂浆应在初凝前用完。注浆过程停顿超过30min时，应用水润滑注浆管道防止堵塞。注浆孔口压力不得大于0.4MPa，注浆管应插至孔底5-10cm，并随砂浆注入，缓慢均匀拔出，随即插入锚杆，插入长度不小于设计长度的95%。锚杆安装后，不得任意敲击，3d内不能悬挂重物。

(5)锚杆质量检查

锚杆安设后每300根至少选择3根作为1组进行抗拔力试验，围岩条件或原材料变更时另作1组。同组锚杆28d的抗拔力平均值≥设计值，锚杆的最小抗拔力≥0.9设计值。

5.5.3.3钢拱架施工

钢拱架是初期支护的骨架，是初期支护的重要组成部分。 (1)钢拱架施工工艺流程 施工工艺流程具体见下图。