摇臂座工艺规程及夹具设计

摇臂座工艺规程及夹具设计

(四)、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定

摇臂座零材料为HT200—40灰铸铁，生产类型为大批量生产工艺，毛坯采用铸造生产方法。铸造用采用金属模机械工业砂型，精度等级达到（CT）8—9，毛坯公差1—3mm，加工余量等级为G。查《机械制造工艺设计简明手册》以下简称《工艺手册》表13—1。

根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸好如下:

(1)、铣?24mm底面（42mm*32mm）用顶面、铣?24mm顶面、侧斜面?18mm。毛坯精度等级为9级，查《机械制造工艺设计简明手册》以下简称《工艺手册》表2.2—4，加工余量为4mm。

（2）、内孔?20 0

+0.035

mm

毛坯为实心，不冲出孔。内孔精度为8—10，参考《工艺手册》表2.3—9。

钻孔: ?18.0mm

扩孔:Ф19.8mm Z=1.8mm 铰孔: ?20 0

(3)、内孔?16 0

+0.035

+0.035

mm Z=0.2mm

mm

钻孔: ?15.0mm

扩孔:Ф15.85mm Z=0 .85mm 铰孔: ?16 0

+0.035

mm Z=0.15mm

(4)、?34mm两端面的加工余量

（保证加工余量的计算长度为24 0mm）

9

+0.10

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按照《工艺手册》表1.4—8加工余量等级介入8~10级，表2.2-4。

毛坯尺寸

铸造件尺寸 零件尺寸 单加工余量 62mm 55-0.2 上3mm下4mm 29mm 24 0 2.5mm 21mm 16±0.20 2.5mm

尺寸允许偏差

铸造尺寸 偏差 根据

55-0.2 ±0.8 《金属机械 24 +0.10 0 ±0.5 加工工艺人 16±0.20 ±0.5 员手册》表5—6

0

+0.10 0

工序Ⅰ、半精铣Φ24mm底端面(40mm*32mm)

1、加工条件

工件材料HT200—40灰铸铁退火，硬度HBS=200~220HBS，金属模机械砂型。

1、选择刀具

1）、铣刀直径的大小直接影响切削力、扭钜、切削速度和刀具材料的消耗，不能任意选取，根据 《切削用简明手册》（第三版）（以下简称《切削手册》）表1.2选择YG6硬质合金端铣刀。

《切削手册》表3.1可作为初步参考。铣削深度ap≤4mm, 铣削宽度ae≤90mm,铣刀直径do~80mm。根椐具体情况选,采用标准硬质合

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金端铣刀do=125mm，故齿数z=12。

2）、铣刀几何形状《切削手册》表3.2:由于HB>150，故选择kr=60o, krε=30ο,krˊ= 2o，ao=8o, aoˊ =10o，λs= -15o,γo=+5o。 粗铣：

1、 择切削余量

1）、决定铣削深度ap 由于需要精加工，粗铣加工余量为3，加工余量不大，故可在一次走刀完，则

ap=h=3mm

2)、决定每齿进给量fs 根椐表3.5，当使用YG6，铣床功率为7.5kw《工艺手册》（表4.2—35，x52k立式铣床说明书）时， fz=0.14~0.24mm/z 取fz=0.15mm/z

3)、选择铣刀磨钝标准及刀具寿命 根据表3.7,粗加工铣刀刀齿后刀面最大磨损为2mm。由于刀具直径do=125mm,故刀具寿命T=180min( 表达式3.8)

4）、决定切削速度υc 和每分钟进给量υf 切削速度υc 可根据表达式3.27中公式计算，也可直接由表中查出。

根据表3.16,当do=125mm，z=10, ap≤3.5mm, fz≤3.5时, υt=86m/min,nt=220r/min,υft=415mm/min。

各修正系数: kMV=kMn= kMV=0.89 ksv=ksn= ksv=0.8

故 υc=υt kV=86×0.89×0.8=61.232m/min

n= nt kn=220×0.89×0.8=156.64r/min

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υf=υft kVt=415×0.89×0.8=295.48mm/min

根据x52k立式铣床说明书，选择 nc=150r/min, υfs=300 mm/min 因此实际切削速度和每齿进给量为

υc= 1000 = 1000

υfc πd0n

3.14×125×150

=58.875 m/min fzc= ncz = 150×12 =0.17mm/z 5)、校验机床功率 根据表达式3.24当硬度HBS≤208~248HBS, ae

≤42mm， ap≤3.3mm, do=125mm, z=12, υf=300mm/min,近似为

pcc=1.3kw

根据x52k立式铣床说明书,机床主轴允许的功率为

pcM=0.75×7.5=5.6kw

故pcc< pcM ,因此选择的切削用量可以采用，即ap=3mm，υf=300 mm/min，n=190r/min，υc=58.875 m/min，fz=0.17mm/z。

6）、计算基本工时

tm= L υf 式中，L=l+y+△, l=24mm。根据表3.26,对称安装铣刀，入切量及超切量y+△=7mm,则L=（40+7）mm=47mm,故

tm= 300 =0.157min

47

300

工序Ⅱ粗、铣Ф24mm上端面

一、 选择刀具

1、选择刀具

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