18.连铸主、副浇钢工岗位作业制度

版本：1.0 连铸（主、副）浇钢工岗位作业制度

连铸（主、副）浇钢工岗位作业制度

岗 位 职 责

1 职责

1.1 负责台上区域交接班。

1.2 负责开浇前、后浇钢区域、二冷区域设备检查确认。 1.3 负责了解下水口的使用状况，控制水口插入深度。 1.4 负责中间包的准备、烘烤，负责安排对下水口的烘烤。 1.5 负责烘烤中包的过程检查和监护工作。

1.6 负责开浇前各种准备工作和材料到位的确认工作。 1.7 负责开浇操作及本区域设备点检。

1.8 负责浇铸过程中结晶器液面控制和浇钢操作，全面掌握结晶器内情况。 1.9 负责组织过程中的二次开浇和水口更换工作。 1.10 负责浇注结束时的定尺停浇操作。 1.11 负责结晶器、水条的更换及更换后检查。

1.12 负责浇钢区域人员、设备、定置管理和生产的安全管理。 1.14 完成上级交给的任务。

2 权限

制止违章作业，维护环境卫生，拒绝违章指挥。

质量、安全、环保作业指导书

1 目的

为确保连铸中间罐浇钢操作，保证人员、设备安全有效运行，消除或减少对环境的影响，控制产品质量在控制环节造成的影响，保护环境卫生，特制定本岗位作业指导书。

2 适用范围

适用于连铸中间罐浇钢（主、副）岗位作业。

3 工作程序

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3.1作业前准备 3.1.1中间包、下水口预热基准

3.1.1.1烘烤前对中包塞棒的落位、塞棒处于抬起状态,上水口的安装质量进行确认、检查，正常后方可进行烘烤。 3.1.1.2中间包预热标准

小火烘烤时间30～60分钟，大火烘烤时间100～150分钟。

3.1.1.3铝碳水口预热标准

小火烘烤时间15分钟，大火烘烤时间45分钟。

3.1.2中间包钢水重量标准

3.1.2.1当中间包钢水重量达到中包液面300mm左右时，进行开浇； 3.1.2.2 3.1.2.3中间包钢水中包液面200mm关闭塞棒停浇。 3.1.3扎引锭杆标准

3.1.3.1用压缩空气将结晶器铜壁和引锭头上的水分吹扫干净，确保铜壁、引锭头及燕尾槽干燥无水分。

3.1.3.2各种铁屑、冷料、及开浇件和引锭帽干燥无油。

3.1.3.3 扎引锭操作：在二冷室将引锭帽套在引锭头上，在引锭头尾部插上固定铝销，将引锭头3.1.4结晶器保护渣加人标准

3.1.4.1做到勤加、少加、匀加，每流一次只加入一勺保护渣。 3.1.4.2保持结晶器内的黑面操作，不能出现发红和冒钢花现象。 3.1.5 工具材料准备

3.1.5.1准备相应钢种使用的保护渣。

3.1.5.2准备塞棒压把、渣斗、渣勺、铲把、捞渣棒、配重、撬棍、铜钎、托叉、堵杆、堵头、塞棒螺母扳手、割枪、烧氧管、钢丝绳等工器具。

3.1.5.3准备好铁屑、冷料、石棉绳、引锭帽、开浇件、铝插销等开浇材料。 3.1.6吊运中间包 3.1.6.1吊下中间包

3.1.6.1.1确定所有连接的电、气管线已拆除，机构压把已拆下，确定连续测温系统是否从中包上卸下。

3.1.6.1.2确认中包烘烤器处于上限位置。

3.1.6.1.3指挥天车将中包专用吊具挂到中间包包耳上。 3.1.6.1.4指挥天车吊起中间包，并确认车、包脱离无碰撞。 3.1.6.1.5指挥天车将中间包吊走。 3.1.6.2吊上中间包

3.1.6.2.1确认中包烘烤器处于上限位置。 3.1.6.2.2确认中包车在低位。

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送入结晶器后用石棉绳将引锭杆与结晶器铜壁四周扎紧密封，将开浇件放入结晶器。

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3.1.6.2.3指挥天车开到中间包车上方缓慢放下中间包。 3.1.6.2.4指挥天车将中间包的位置调整好,点动落下。

3.1.6.2.5指挥天车下降，在中包车横臂上方约300mm处暂时停止，然后在指挥点动落到位。 3.1.6.2.6确认中间包与中间包车无干涉、中包无偏载，从中间包上取下吊具，指挥天车将吊具放到指定位置。

3.1.6.2.7中包开到结晶器处,中包上水口与结晶器对中后开到烘烤位待烘烤. 3.1.7中包烘烤前的检查与操作 3.1.7.1检查中包盖

3.1.7.1.1检查中包盖是否完好，测温孔、受钢孔、塞棒孔有无钢渣或其他杂物。 3.1.7.1.2检查中包与包盖之间的间隙是否过大，包盖位置是否正确。 3.1.7.1.3在中间包盖与中包塞棒机构的间隙处放置隔热石棉毡。 3.1.7.2检查中包的外部

3.1.7.2.1检查中包外壳是否变形、裂纹，是否有粘结物。 3.1.7.2.2检查排气孔是否正常。

3.1.7.2.3检查水口有无裂纹，底部情况是否良好,流间距是否标准,上水口伸出长度是否标准。 3.1.7.2.4检查中包耳轴有无缺陷。 3.1.7.3检查中间包内部

3.1.7.3.1检查塞棒有无裂纹、剥落。如有损坏要更换。 3.1.7.3.2检查中间包内涂层有无异常，是否有龟裂、脱落。 3.1.7.3.3检查挡渣墙和／或挡渣坝是否完好。 3.1.7.3.4确认中间包内清扫干净无杂物。 3.1.7.3.5检查中间包的溢流口是否畅通。 3.1.7.3.6检查上水口碗口无杂物并且畅通。 3.1.7.4塞棒检查

3.1.7.4.1检查塞棒压把。确认装牢，固定销安装到位，压把转动良好。 3.1.7.4.2确认塞棒机构与中包固定牢固，横臂及塞棒升降机构无晃动。 3.1.7.4.3进行塞棒的开闭操作，确认塞棒安装合适。 3.1.7.4.4确保塞棒行程合适。 3.1.7.4.5使塞棒处于全开状态。 3.1.7.4.6塞棒下落时要微微偏内。 3.1.7.4.7烘烤前用石棉毡将塞棒孔盖严。 3.1.8中间包烘烤

3.1.8.1检查煤氧管线是否有泄漏。

3.1.8.2将烘烤器下降至烘烤位停，开始点火烘烤，要注意先点火，后煤气,再开丙烷。 3.1.8.3助燃风机启动.

3.1.8.4手动调节煤气和空气阀位。

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3.1.8.5在烘烤过程中，观察中包烘烤温度，定期检查中包内衬和塞棒，确认内衬完好，塞棒无炸裂，每15分钟检查一次。

3.1.8.6根据烘烤情况，随时调整煤气与空气的流量，保证烘烤效果。 3.1.8.7烘烤结束后，先关丙烷再关闭煤气阀。 3.1.8.8将烘烤器到升到上限位，1分钟后风机停止。 3.1.9中包车检查

3.1.9.1检查中包车的升降、对中、行走、称重系统是否正常。 3.1.9.2检查中包车道轨是否完好，道轨上是否有异物。

3.1.9.3检查中包车上的连接管线、电缆滑线、限位开关是否有损坏，位置是正确否。 3.1.10结晶器振动检查(与主控工配合)

3.1.10.1在操作电脑画面上，按下“振动启动”按钮，启动结晶器振动，检查振动装置振动是否平稳，无异常噪音。

3.1.10.2观察给油情况是否正常，有无渗漏。 3.1.10.3振动频率、振幅是否满足工艺要求。

3.1.10.4检查结束后，按下“振动停止”按钮，停止振动。 3.1.1.05定期检查结晶器振动性能。 3.1.11结晶器检查

3.1.11.1检查结晶器铜壁的裂纹及凹坑、划伤等，如发现有裂纹、凹坑、划伤等超标须更换处理，结晶器表面有粘结异物须清除干净。

3.1.11.2检查结晶器铜壁镀层情况，检查结晶器足辊与结晶器、结晶器与扇型段对弧情况。足辊转动是否正常，表面有无冷钢或明显裂纹及凹坑且不能有大的弯曲变形。

3.1.11.3在线检查结晶器内是否受潮，有无渗水、有无油污。清理引锭头和结晶器铜壁表面，用风管吹干潮湿处、清洁油污。

3.1.11.4检查结晶器通钢量是否超过下浇次钢种通钢量要求,如有则必须更换。 3.1.11.5检查结晶器底座有无漏水,如有则需重落结晶器.

3.1.11.6检查二冷水一区喷嘴有无堵塞,与结晶器足辊有无干涉，如有干涉则调整一区水喷嘴位置

3.1.12 二冷室检查

3.1.12.1 检查喷嘴有无堵塞，喷嘴位置是否正确，流量压力是否正常，如有异常，及时向机长汇报并进行处理。

3.1.12.2与主控室联系，逐级打开各流各区二冷水阀。 3.1.12.3 重复上述操作。

3.1.12.4 逐级检查正常后，与主控室联系逐级关闭各流和区二冷水阀。 3.1.12.5 检查水、气管及接头是否有渗漏。

3.1.12.6 检查二冷室各调弧辊转动是否正常，润滑管路是否正常。 3.1.13结晶器更换

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