生產優質成形品的基本
● 生產保險產品
日本的產品之所以能在全球取得信任是因為“產品保險”。日本生產現場的優點是“沒有不合規格”的生產。象塑膠成形那樣，以機械為主的生產方式比以人為主的生產方式更適合統一規格的生產。 品質管理的基礎是“重視品質的概念”和“對品質的責任”，推進方法是“統計手法”。
塑膠成形必須是均一成形，可通過對成形品的檢查進行確認。用統計手法要進行大量的檢查。
品質管理的基本是將良品交給下道工序（不交不良品），這就要求對品質要有責任感。但是，區分檢查和挑選相當重要。因品質是由生產過程決定，所以檢查是對良品的確認。穩定品質的重點有2個。一是盡可能減少人的因素。雖然人可做複雜工作，但不能一直保持相同狀態。機械雖只能做簡單的，但只要組裝、保養好，便能一直保持。 另一個是盡可能排除干擾。一般是沒有能自行排除干擾的機械，並且干擾會馬上影響生產的統一規格性。
塑膠成形品和高技術工藝品不同，生產數全為良品這一般是大量
生產的工業品。“將其調好”“注意作業”等的作業手冊不是製作工業產品。
成形現場不可做“高難度的成形”。發揮最大的能力去調節，哪怕是一小點，也會產生很大的不均勻。如調節一點，其均勻度也只一點，即“簡化現場”成青工才是真正的高技術。
成形品和模具未必都是相似品。設計已補正好的模具（具體是指改變每個部位的成形收縮率），模具不僅會成為歪斜形狀，製作變麻煩，而且成形也變難。
象那樣“高難度的成形”很不均勻，自然品質變壞。因此簡單地將成形品和模具假定為“相似品”（具體方法：規定成形收縮率），進行簡單的成形（合乎規格的成形），。射出成形也不是什麼都可以做，瞭解其範圍很重要。
任何事物都有“原因”和“結果”以及聯繫它們的“緣”。“緣”分為自力（自己的努力）、他力（他人的協助）和佛力（神靈的保佑）
出現成形問題，有時也會不知道“為什麼”。一旦不知道，要簡單地下結論，採取緊急措施。不知道“為什麼”時的對策只有一個，實際上也很有效，請實施。
對策即“不明白時，什麼事情都作規定”。例如規定成形週期、
室溫等。
表-1 日本人針對成形的對策 方 針 內 容 手 段 產品信譽高 品質保證 使用優質部件 產品價值高 機能相同但價格便宜 想辦法公平競爭 自動化工序 可塑造的自動化設備 排列/測量精度 引進新技術 引進外部的優秀技術 缘 1 自力 原 因 2 他力 结 果 3 佛力 不明白 时任何事 物都规
定。
圖-1 聯繫原因和結果的緣
射出成形模具的原理
● 製作堅固的模具，可以進行大量生產 [模具的作用]
射出成形是一種適用範圍很廣的成形法，但實際上對形狀有很多的限制。
第一必須是模具能做出的形狀。第二即使是模具能做，但必須是現實中安裝到成形機，放入成形材料後能成形（注意成形不可中斷）的形狀（和模具）。
而且，製作模具相當費時，所以要瞭解安裝到已完成的成形機上後，開始時知道問題所在，但事實上卻沒有解決對策（沒有修改模具的時間）。
模具的打開狀態有2個，一關閉，中間便會出現空隙，在此注入成形材料（叫射出），生產成形品，射出成形的3個工序“溶解”“流動”“硬化”中，“溶解”是在射出成形機的料杆內進行，而“流動”“硬化”則在模具內。
模具可以認為是射出成形機的一部分（但每個成形品都要特別製
作）。
模具非常貴，、有些比射出成形機還要貴。 [公模和母模]
模具由公模和母模組成，公模和母模間的空隙部分為成形品部位，模具加工的大部分都是公模母模間的加工。 公模和母模的鋼材必須是沒銷孔的信譽好的材料。
公模和母模不僅要求高精度的尺寸，作細加工（特別是研磨），而且不能因為成形壓力而出現變形、偏位等。
而且公模和母模的冷卻熱成形品的作用很重要，所以配置冷卻水孔很重要。 [架台部分]
公模和母模以外的部分總稱架台部。
包括未加工的公模和母模在內的成套模具市場上有銷售。只要合乎尺寸如使用現成品，可以縮短交貨期。
架台部分的主要部位有與成形機的安裝（固定側安裝板和移動側安裝板）、和成形機噴嘴的接觸（定形環）、成形品頂出機構（也叫頂杆、頂針等）。
表-1 模具的五大重點
高精度模具 模具的尺寸公差一般都為成形品尺寸公差的1/6。 做模具時即使精度很好，但實際應用時如不能維持其高精度，也就沒實用價值。不能因為成形時的高壓力（例如40Mpa）、溫度（例如材料溫度200℃、模具溫度40℃）而使模具產生變形、偏位等。要求定位。 無故障的模具 模具的構造盡可能簡單、結實。多滑塊等複雜結構的模具、剛性弱的模具、柔軟材質的模具都容易出故障。 冷卻性好的模具 模具具有冷卻固定熱又軟的成形材料的功能。正確地安裝冷卻水孔很重要 排氣性能良好的模具 為徹底地去除模具內的空氣（或是氣體），要設計排氣管。 磨性好的模具 模具的表面必須被磨得很乾淨。原則是鏡面研磨。
射出成形模具的基本結構
● 簡易結構是基本 [標準型]
標準型是指1段流道的模具。
1個料道模具是將流道及滑道（使成形材料流入成形品的通路）和成形品一起組裝的，所以模具只有一個可打開的地方（合模線：模具分割面）。
原則上模具是這種形式，但由於水口（成形品部位的成形材料流入口）的種類和取數（一個模具裏可設定幾個成形品部位）的不同，有時也有不能做的時候。這時便用2個料道模具和熱流道模具。
[定速型]
定速型是指2個料道的模具。
2個料道模具因為是在1段流道模具裏再多設定一個流道和滑道部分，所以另一個流道、滑道部分取出時有必要和成形品區分開。
打開模具的地方有2個即：分割部和流道部。此模具在取出流道、滑道部時會給成形作業帶來一定的麻煩，並很難自動化。因此通常方法是使用流道取出機（一種機器人）。
[熱流道型]
熱流道型模具是經常加熱2個料道模具的流道、滑道部，所以沒必要取出每個成形品。當然也適用1個料道模具。
熱流道型模具的原理很簡單，但實際上其製作和使用卻比較麻煩，所以需要一定的經驗。很麻煩的理由是在同一模具內有熱的部位（熱流道部）也有冷的部位（成形品部），而且它們非常地接近。 熱流道型模具的熱流道部的熱絕緣方法（要想辦法設定一點空隙以便利用空氣絕緣、或者在水口附近設計成形材料流入的空隙利用成形材料的塑膠絕緣等）和高精度的溫度控制相當重要。
模具的价值只有在成形时才知道。因为模具要在其成形后才能评论其好坏，所以只根据模具的价格或是成形工厂内的模具制作来讨论模具行业的予算则是一种错误。
射出成形模具的實際結構
●調查實際成績進行安全設計
實際的設計作業中，大部分都是依據以前的設計，或是進行組合。依據經驗設計的話，其事故比較少，能確保安全。 如進行此行業已有相當長的時間，那麼產出實際成績的設計圖就有豐富的經驗，只要利用它稍微組合便能使用。
用這種方法進行新的設計的確有些困難，但它不花時間，沒風險。而且設計成本低，是一種很實用的方法。
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