3. 严禁使用有竖向裂缝的砌块、断裂小砌块、龄期不足28天的砌块及外表面明显受潮的小砌块进行砌筑。
4. 砌筑应从外墙转角处开始，砌筑皮数、灰缝厚度、标高应与工程的皮数杆一致，皮数杆应竖立墙的转角处和交接处，间距不小于15m。
5. 砌块砌体的转角处和交接处应同时砼筑，对不能同时砌筑而又必须留出的临时间断处，应砌成斜槎，斜槎的长度不应大于高度的2/3。如留斜槎有困难的，也可留直槎，但必须做成阳槎，并加设2φ6@500的拉接筋，埋入长度每边不少于100CM，末端应有90度弯钩。墙体每日砌筑高度控制在1.4m或一步脚手架高度内。
6. 砌筑前要隔夜对砌块浇水湿润，含水率宜为10-15%；干粉砂浆标号应有专人控制和搅拌，稠度控制在7-10CM，并按规定制作砂浆试块。砌块砌筑前不得浇水，当施工期间气候异常炎热干燥，并且气温超过30℃时，可在砌筑前稍喷水湿润。
7. 灰缝≥30时，必须用C20细石砼找平。砌块砌筑形式采用一顺一丁，上下皮砌块应对孔，并且竖缝相互错开1/2砌块长。
8. 隔墙顶接触梁板底的部位应用实心小砌块斜砌楔紧，或支斜模板浇细石砼塞实，但顶层的内隔墙顶应离板底15mm，缝内用腻子嵌塞。 9. 砌筑中撬动或碰撞已砌筑的砌块，应清除原砂浆，重新砌筑。
10.砌块砌筑应随铺随砌，砌体灰缝应横平竖直，饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不低于80%，竖向灰缝宜采用挤浆法，灰缝饱满度不得低于90%，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应为10mm，不得小于8mm，也不应大于12mm。填充墙与砼柱、墙连接的拉结筋竖向间距应为400mm，伸入墙内长度不得小于1000mm，并须设置在墙体U型砌块槽中，用C20砼填实。检查砼结构上拉墙筋是否缺少，如缺少可采用膨胀螺栓补救措施。埋入砌体内的拉接筋应平直，不得任意弯折。
11.填充墙不得一次砌到砼梁板底，应预留倾斜度为60°左右的斜砌块，稍后或在抹灰前几天再补砌挤紧，砌筑砂浆饱满，但斜砌块必须砌一皮填实砌块。
第五节、装饰工程施工方案 一、 装饰工程施工管理要点
1.装饰工程施工前，结构工程验收必须合格，各分项工程的施工质量必须符合设计要求和施工规范的规定。
2.为确保装饰工程质量，材料的选用、成品的效果，施工前根据施工图做好施工样板，征得设计、建设方（监理）同意认可后，方可进行大面积施工。
3.装饰工程应先外后内，自上至下，工种间互相兼顾，合理流水，交接明晰，料净工完，质量达到验收标准。遵循上道工序验收合格，方可进行下道工序施工的原则。
4.尽可能推行新技术、新工艺进行施工，施工过程中要加强各分包单位的联系配合工作，合理安排各施工工序，以免相互干扰、污染、破坏，造成质量隐患和损失。
5.平顶粉刷，尽可能采用批嵌工艺，以减少粉刷厚度和起壳、裂缝等现象。 二、装饰施工部署
1. 材料运输与安排：装饰材料依据计划进场后应及时入库，妥善保管，并要限额领料，装饰材料由人工及手推车作平面运输，并设置施工电梯作垂直运输。
3.粉刷的材料、质量要求：粉刷的干粉商品砂浆配合比应与设计一致，并有出厂合格证、经复试合格后方可使用。 4. 施工作业条件：
a. 内外粉刷施工前墙体必须全部砌筑完成，预留脚手墙洞、设备洞等必须全部砌补镶嵌完成。
b. 所有门窗框必须安装完毕，并用水泥砂浆(用于内门窗)或PH发泡剂(用于外铝门窗))将框边两侧及上口分层嵌实或喷注严密。
c. 暗敷水电配管敷设完成，水电安装留孔在结构施工时未留的应预留好，所有电箱盒安装完毕。
5.装修步骤：
结构验收?装饰准备?（砌隔墙，安门窗框等）?大面积粉刷?局部高级粉刷?油漆、玻璃 6.各项操作工艺：
装饰各操作工艺均按其分项工法和作业指导书执行。
第六节、屋面保温防水施工方案 屋面保温：
屋面保温根据设计一般要求为1:8水泥陶粒找坡2%，最薄处20厚，先按设计厚度和坡度方向采用灰饼控制。 1. SBS防水卷材
1）.施工顺序：应先做好节点附加层和屋面排水比较集中部位（如水落管口、天沟等）的处理，然后由屋面最低标高处，向上施工。铺贴天沟、女儿墙泛水时，宜顺天沟（泛水）方向，减少搭接。
2）.搭接方式及宽度要求：平行于屋脊的搭接缝应顺流水方向且上下层错开；垂直于屋脊搭接缝应顺主导风向搭接。其搭接宽度不宜小于10cm。 3）.粘贴方法：采用热熔展铺法施工
a.先将卷材展铺在基层上，对好搭接缝，先将卷材置于起始端，对好长短方向搭接缝，展开长1000mm左右，再掀起已展开的部分，开启喷枪点火，喷枪头与卷材呈30 o～45 o角，将火焰对准卷材与基层交接处，同时加热卷材底面热熔胶面和基层，至热熔胶层出现黑色光泽，发亮至稍有微泡出现，慢慢放下卷材平铺于基层上，然后进行排气滚压，使卷材与基层粘结牢固。 b.拉直整幅卷材，使其无皱折，无波纹，能平坦地与基层相贴，并对准长边搭接缝，然后对末端作临时固定，防止卷材回缩，可采用站人，压重物等方法。 c.由起端开始熔贴卷材。掀起卷材边约200mm高，将喷枪头伸入侧边卷材底下，加热卷材边约200mm的底面热熔胶和基层，边加热边向后退，然后另一人用棉纱团等由卷材中间向两边赶出气泡，并抹平整。再由紧随的操作人员持棍压实两侧边卷材，并用刮刀将溢出的热熔胶刮压平整。
d.铺贴到末端100mm左右长度时撤去临时固定，按前述滚压法铺贴末端卷材。 5）.复杂部位附加增强层的铺贴：其要点为：需增强部位基层一般需涂刷一遍
密封材料作基层处理，以便于较好地粘结附加增强层；加强附加增强层应及时粘贴，因此加热前应先试贴，以提高粘贴速度；附加增强层较小时，宜采用手持汽油喷灯。 第七节、脚手架工程
本工程脚手架全部采用钢管脚手架进行搭设，钢管脚手架按某市建委(87)525号文规定要求执行，下采用?48×3.5钢管、双排单立杆扣件式落地
脚手架。 1. 脚手架安全要求
1.1.材料的规格的质量必须符合有关技术规定的要求。 1.2.严格控制使用荷载，确保有较大的安全储备。 1.3.结构、砌筑脚手架均布使用荷载不超过3KN/m2。 1.4.装饰脚手架均布荷载不超过2KN/m2。 1.5.在脚手架上堆砖，只准单行侧摆三层。 1.6.立杆间距横向0.9米，纵向1.5米，步距1.8米。
1.7.应有牢固的和足够的连墙点，以保证整个脚手架的稳定性。
1.8.搭设过程中要及时设置联墙杆，斜撑、剪力撑和必要的缆绳、吊索，避免
在搭设中发生偏斜和倾倒。
1.9.脚手板要铺满、铺平、铺稳，不得有探头板。 1.10.搭设完毕后应进行验收，检查合格后才能使用。 1.11.作业层的外侧面应竹片围护，并挂设密目式安全网。 1.12.每隔四层设一道斜挑网。
1.13.设置斜道以供人员上下，斜道上设置防滑条。
1.14.架子工必须熟悉和严格遵守安全技术操作规程，佩戴和使用劳动保护用品。
1.15.必须有良好的防电、防雷装置，可靠的接地装置，同时设置避雷装置。 1.16.六级以上大风、大雪等天气条件时，应暂停在脚手架上作业。 2. 脚手架基础要求
2.1.脚手架地基应平整夯实。
2.2.立杆不直接立在土质地上，采用100厚砼垫层设底座或垫板，垫板厚度不小
于50mm。
2.3.脚手架地基应有可靠的排水措施，防止积水浸泡地基。 2.4.脚手架旁有开挖的沟槽时，则应控制外立杆距沟槽边的距离。 3. 搭设要点 3.1.铺放垫木：
铺放垫木应平稳，不得悬空，本工程下设槽钢作为垫木处理。 3.2.杆件搭设：
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