起重伤害事故树分析
企业车间内原辅料、模具依靠车间起重机械在厂房内的进行运输，若起重装置安全设施、安全附件、人员违规操作可发生起重伤害。本节采用事故树分析方法，对起重伤害进行分析评价，旨在找出防止事故发生的方法。
1）绘制事故树（如图1-1所示）。
起吊物坠落伤人T · 管理缺陷 A1 吊钩吊物坠落 A2 ＋ 作业人员无证上岗 X4 制动器失灵 X5 控制器失灵 X6 吊钩失控 B1 ＋ 钢丝绳断裂 B2 · ＋ ＋ 吊钩磨损 吊索断裂 被迫通过 违章作业 B3 吊物 脱落 X1 X2 X3 过载 X7 强度不够 X8 上极限失灵 X9 过载 X7 强度不够 X8
图1-1 起重伤害事故树
2）计算事故树的最小割集：
T = A1A2 = (X2+X3+X4)·(B1+B2+B3+X1) =X2B1+X2B2+X2B3+X2X1+X3B1+X3B2+X3B3+X3X1+X4B1+X4B2+X4B3+X4X1 = X2X5X6+ X2X7+ X2X8+X2X9+ X2X1+ X3X5X6+ X3X7+ X3X8+ X3X9+ X3X1 + X4X5X6+ X4X8+ X4X9+ X4X7+ X4X1 求得最小割集为15个。
3）求最小径集
T = A1′+A2′= X2′X3′X4′+(B1′B2′B3′X1′) = X2′X3′X4′+X5′X7′X8′X9′X1′+X6′X7′X1′X8′X9′ 由此可得3个最小径集：
P1={X2′X3′X4′}；P2={X7′X8′X9′X5′X1′}； P3={X6′X7′X8′X9′X1′}。
4）结构重要度分析
基本事件结构重要度排序为：Iф(1)= Iф(7) = Iф(8) = Iф(9) > Iф(2) = Iф(3) = Iф(4) >Iф(5) = Iф(6)，说明起吊物脱落最危险。
5）起重伤害事故树评价小结
事故树分析评价结果：项目：坠落伤人事故；最小割集：15；最小径集：3；重要基本事件：3。
根据起重作业事故树分析评价结果可以看出：
①事故树能详细查明系统固有、潜在的危险因素，或事故原因，为改进安全技术对策和事故分析提供依据。该系统起吊物坠落伤人的最小割集为15个，说明有15个危险，如果不采取必要措施，其系统的危险性将是很高的。
②最小径集表示系统的安全性，为防止起吊物坠落伤人，必须采取措施，至少有3条途径可以考虑，也就是应避免任一个最小径集的发生。
③通过对结构重要度分析，要防止起吊物坠落。最佳途径是防止起吊物下有人通过吊钩坠落、钢丝绳断裂，其次是严格执行安全操作规程。
④预防起吊物坠落事故，最佳模式是提高人员的素质，作业人员
要经过培训、考核，合格后上岗。
6）防止发生起重伤害的技术对策
①充分考虑在建厂房的地质条件、基础承重能力，对不同型号规格的起重设备应同时考虑起重机械自身重量和起重机的最大起重量，还要加一定的安全系数，要防地基下沉和轨道变形。
②轨道很高的起重机，为防止斜吊或误操作，应设置偏斜调整和显示装置。
③由于工作环境原因等因素，操作工和挂吊工的视距均受影响，应加强照明度，给指挥者和操作工配置必要的通讯联络工具，最好配置无绳对讲电话（单通道、防干扰）。
④要经常检查中吊具是否有裂纹和其他缺陷。
⑤所有吊钩均应配备防吊索脱出装置，以防吊索脱出造成吊物坠落事故。
⑥操作者应有良好的视野，自由操作的空间。
⑦起重机应设有停电时防止吊物坠落的自锁装置，起重机的起升变幅、运行、旋转机构都必须装制动器且联锁。
⑧起重用钢丝绳应选用专业厂家生产的产品，钢丝绳的直径的选择应符合《起重机设计规范》GB3811的要求。
⑨钢丝绳的报废标准，正常情况应根据《起重机用钢丝绳检验和报废实用规范》GB5972进行定起重机械吊具与索具的检验使用报废维护管理符合起重机械吊具安全规程要求。
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