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部强风化，呈亚圆形，一般粒径20～80mm，最大≥200mm，其间由砂、砾等充填（局部地段有中砂透镜体）。根据现场钻探取芯鉴别及N120超重型动力触探测试数据分析，此层可分为四个亚层：
⑥.1.松散松卵石：骨架颗粒含量50～55％，排列十分混乱，绝大部分不接触；N120≤4击/dm。
⑥.2.稍密卵石：骨架颗粒含量等于总重的55～60％，排列混乱，大部分不接触；N120＝4～7击/dm；
⑥.3.中密卵石：骨架颗粒含量等于总重的60～70％，呈交错排列，大部分接触；N120＝7～10击/dm；
⑥.4.密实卵石：骨架颗粒含量大于总重的70％，呈交错排列，连续接触；N120＞10击/dm；
勘察深度范围内卵石地层中局部夹中砂（其间混含少许砾、卵石）透镜体。 4.3.2．2.支护参数：
1.基坑支护桩内线距地下室轮廓线0.8m，局部位置可以根据现场实际施工情况进行调整，但必须保证基坑安全和基础施工工作面。
2.喷锚支护
A.各段段采用喷锚支护，锚杆的横向间距均为1.5m，锚杆长度详见锚杆大样图。 B.面层采用喷射混凝土与钢筋网组成的钢筋混凝土板结构。
1).喷射混凝土强度:喷射砼采用细石砼,水泥为PC.32.5普通硅酸盐水泥,喷射砼强度等级为C20。
2).喷射混凝土厚度:厚度为80mm；
3).面层钢筋网构造:网筋采用Φ6.5＠250双向钢筋绑扎而成。纵横向加强筋均 (均采用2Φ14螺纹钢筋)，加强筋呈双向布设,纵横间距1500。
4).泄水孔布置：面板砼喷射完后，立即施工泄水孔，竖向间距2.0-3.0m，水平间距按锚杆间距布置。
5).应分层及时支护，避免土垮塌，分层厚度一般不超过2.0m，遇到易垮塌地层时及时回填，并进行分段开挖和减少开挖高度。
分段分层详见附图。
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3.排水沟
（1）.根据现场施工布置，沿基坑顶外边线0.5m左右位置布置一道排水沟，排水沟采用M5砂浆砌筑MU7.5页岩砖，沟内抹M5砂浆抹面，沟底采用C10混凝土浇筑，厚度100mm。
（2）.排截水沟沟底纵坡0.3%左右。详附图。 4.地表封闭和排水处理
（1）.围墙至桩顶冠梁之间采用C15素混凝土封闭，厚度不小于50mm。 （2）.地表水通过排水沟排至降水井中或直接排入沉淀池中。 （3）.围墙至排水沟之间地表坡率3%～5%，使地表水向排水沟汇集。
（4）.基坑坑壁需设置泄水孔，泄水孔竖向间距2.0-3.0m，水平间距同锚杆间距，在需设置泄水孔位置按3%～5%坡度孔口朝下机械成孔，成孔深度1000mm，再将500mm长φ50PVC管埋置于孔内，100mm出露，PVC管内端包裹1～2层密目网。 4.2.3.支护施工组织
1）.施工顺序
基坑土体应分层开挖，开挖一层支护一层具体施工顺序如下：
开挖→修坡→锚杆施工→坡面施工→开挖→修坡→锚杆施工→坡面施工→开挖→修坡→锚杆施工→坡面施工
2）.工艺流程
每层锚杆支护的主要工艺流程如下： （1）.成孔
采用人工或机械成孔，成孔深度比锚杆长度大100mm。 （2）.锚杆制作与安放
锚杆居中器每1.5m设置一组，锚杆端部设置排气管，排气管内径不小于4mm，锚杆连接采用双面搭焊连接，焊缝长度为5d，焊缝高度为6mm。成孔后，将锚杆放入孔中。
（3）.注浆
注浆采用孔底注浆法，即将注浆管插入孔底，边注边向外拔注浆管，保证注浆管底深入浆面以下，注浆至浆液流出孔口时，孔口放置止浆阀，采用压力注浆，注浆压力为0.2MPa。
（4）.编网
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钢筋网间距为200mm，采用人工将钢筋绑扎在坡面上，坡顶上翻1.0m；坡面钢筋搭接长度为300mm。
（5）.喷射混凝土面层
首先采用干拌法按水泥：水泥:砂:石子=1:2:2，的比例将混凝土拌和均匀，石子粒径为5～15mm，砂为中砂。面层厚度不小于设计值80mmC20砼。
（6）.养护
喷射混凝土2h后，采取连续喷水养护5～7d。
同时监测坡顶水平位移，及时掌握边坡的稳定状态，遇特殊情况及时处理。 3).施工进度及工期
在水电正常供应，支护区有全长作业面的情况下，完成边坡支护所需的时间约为15d。 4). 质量保证措施
施工现场技术人员全面负责整个支护工程的质量，关键工序轮流跟班作业，随时解决施工中出现的问题，确保每个工序的质量符合要求。要求做到：
⑴.对所进钢筋、水泥、必须有质量检测书，施工前对所有材料进行试验。 ⑵.锚杆的长度必须达到设计要求。 ⑶.锚杆必须灌注密实。
⑷.喷层做到均匀、密实，厚度满足设计要求。 ⑸.材料必须进行称量。
⑹.按时进行邻近建筑物沉降观测。 1.施工前的质量预控及材料验收：
1）.施工前对施工人员进行质量目标交底、施工技术交底和强化技术培训，提高管理和操作人员的技术水平和质量意识，做到心中有标准，施工有准则，把质量问题消灭在萌芽状态，使工程质量有可靠保证。
2）.在开始施工前，应对人员进行安全技术教育和安全技术交底及培训，配备好安全帽、防滑鞋，高空作业安全带等安全防护用品。
3）.操作各种机械及电动工具人员需经专门培训。
4）.在施工过程中，做好现场清理，清除现场一切障碍物，以利于安全作业。 2.质量控制措施
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1）.严格按照设计提供的图纸和安装要求进行施工安装。
2）.在施工中不准随意修改，变更设计图纸，如需要变更须经各方同意方可进行。 3）.验收标准及范围应按国家现行标准进行验收。
4）.在施工过程中，应接受现场监理人员的技术指导和质量监管。
5）.公司采用三级质量保证体系，对产品进行监督检查，即班组自检、项目部质检部门评定、公司质检部门检查核定。
6）.具体检查项目，每项都有检核人、复核人签字，并有检核时间等。
4.3 .雨季施工措施
该分部工程将在雨季施工，雨季施工采取以下措施：
1．工程开工后，施工队伍进入现场首先进行现场排水设计，并按设计要求完成现场排水管道施工，保持现场无积水、施工道路畅通。
2．雨季及时测定砂、石含水率，掌握其变化幅度，及时调整锚喷混凝土配合比。 3．施工现场中所有机械、机电设备采取防雨措施，已开挖的基坑雨后及时排除坑内积水。
4．及时收听天气预报，土方开挖及锚喷尽可能避开雨天施工，施工现场准备足够的塑料布，以备突然降雨时对未达到强度的混凝土、机械设备、土方等覆盖。
5．对地表水进行有组织排放。 6．材料机具准备
制定材料计划，备好防洪、抢险、排水的机具设备、雨期施工材料。 7.1.原材料、成品、半成品的储存
7.2.水泥按规格分别堆放,严格遵守“先收先发，后收后发”的原则，库房四周设排水措施。
7.3.散体材料（砂、石子等）置于地势较高地区，堆放在路边的散体材料砌围护墙，以防冲失。
7.4. 钢筋及半成品存放在20cm垫体上，避免水淹、粘泥。 8．雨期防护
8.1.定点机械搭棚，需移动机械的操作室，特别是电器部位设防水措施。 8.2.现场砂、石、水泥等材料做好防淋、防淹措施。
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