4工序设计
4.1选择加工设备与工艺装备
（1）、选择机床
根据不同的工序选择机床。 ① 工序1、2、3
属于备坯阶段，不属于切削加工，由专门的 车间负责。 ② 工序4
粗车左端面，选用卧式车床就能满足要求。本零件外廓尺寸不大，精度要求不是很高，根据工厂内的现有设备一般最常用CA6140型卧式车床加工。 ③ 工序5
先锪?30内孔面，再扩?38内孔，精度要求不高，选用立式钻床进行加工。 ④ 工序6
粗车?48外圆柱面，在切退刀槽。加工中需要换刀具，刀架最好是换位的，所以选择CA6140最经济。 ⑤ 工序7
铰?38内孔，内孔倒角，选钻床进行加工。 ⑥ 工序8
精车?48外圆，选用CA6140进行加工。 ⑦ 工序9
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钻3-?9通孔，由于是通孔，刀具进给深度可以不严格控制，在其位置钻通孔即可。选用立式加工中心，只要在专用夹具上设计好对刀块，然后执行程序就可以加工出3个?9通孔了。 ⑧ 工序10
磨左端面，表面粗糙度Ra1.6mm，没有要求与中心线的垂直度，所以选用普通的端面磨床即可加工达到要求。 ⑨ 工序11、12
加工进（出）油口孔，选用摇臂钻床进行加工。 ⑩ 工序13
精磨?48外圆，公差等级为IT6，表面粗糙度为Ra1.6mm，精度要求比较高，所以这里选用外圆磨床进行加工。
（2）、选择夹具
工序4 选用三爪自定心卡盘。
工序5、6、7、8、9、10、11、12、14 都选用专用夹具。
（3）选择刀具
根据不同的工序选择刀具。 ①在车床上加工的工序
一般选用硬质合金车刀。切刀槽宜选用高速钢。为提高生产率及经济性，应选用可转位车刀架。 ②在钻床上机加工的工序
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麻花钻，锪头钻，倒孔钻等。 （3） 选择量具 ① 加工部分的量具 工序4 卡尺； 工序5 卡尺； 工序6 卡尺； 工序7 卡尺； 工序8 卡尺； 工序9 卡尺； 工序10 卡尺； ； 工序11 卡尺，螺纹塞规； 工序12 卡尺，螺纹塞规； 工序14 千分尺。
“后钢板弹簧吊耳”零件材料为Q235，硬度HBS为149～187，生产类型为大批量生产，采用铸造毛坯。
根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下：
(1) 铣Φ36孔两端面和阶梯面
考虑其加工表面粗糙度要求为Ra6.3?m，可以先粗铣，再精铣，根据《机械加工工艺手册》表2.3-5，取2Z=5mm已能满足要求
?0.03?37mm孔 0(2) 加工
其表面粗糙度要求较高为Ra1.6?m，其加工方式可以分为钻，扩，
铰三步，根据《机械加工工艺手册》表2.3-48，确定工序尺寸及余量为：
钻孔：?35mm
扩孔：?36.8mm 2Z=1.8mm
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?0.03铰孔：?370mm 2Z=0.2mm ?0.043?30(3) 铣0mm孔的内侧面
考虑其表面粗糙度要求为Ra12.5?m，只要求粗加工，根据《机械
加工工艺手册》表2.3-5，取2Z=3mm已能满足要求。
?0.043?30mm孔的外侧面 0(4) 铣
考虑其表面粗糙度要求为Ra50?m，只要求粗加工，根据《机械
加工工艺手册》表2.3-5，取2Z=3mm已能满足要求。
0.043?30(5) 加工0mm孔
其表面粗糙度要求较高为Ra1.6?m，其加工方式可以分为钻，扩，
铰三步，根据《机械加工工艺手册》表2.3-48，确定工序尺寸及余量为：
钻孔：?28mm
扩孔：?29.8mm 2Z=1.8mm
?0.043铰孔：?300mm 2Z=0.2mm
(6) 加工?10.5mm孔
其表面粗糙度要求较高为Ra12.5?m，其加工方式可以分为钻，扩，两步，根据《机械加工工艺手册》表2.3-48，确定工序尺寸及余量为：
钻孔：?9mm
扩孔：?10.5mm 2Z=1.8mm
(7) 铣宽度为4mm的开口槽
考虑其表面粗糙度要求为Ra50?m，只要求粗加工，根据《机械加工工艺手册》表2.3—48，取2Z=2mm已能满足要求。
4.2确定切削用量及基本工时（机动时间）
工序1：粗、精铣?60mm两外圆端面
机床：专用组合铣床 刀具：高速刚圆柱形铣刀 d?63mm 粗齿数Z?6，细齿数Z?10 （1）、粗铣
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