2020年一级建造师《机电》重要知识点总结

2020年一级建造师《机电》重要知识点总结

2020年一建《机电》重要知识点总结

《机电工程管理与实务》

P3：纯镍是银白色的金属，强度较高，塑性好，导热性差，电阻大。极强的耐腐蚀性。 镍合金可在化工、石油、船舶等领域用作阀门、泵、船舶紧固件、锅炉热交换器等。

P4：1.金属层状复合材料的分类：钛钢、铝钢、铜钢、钛不锈钢、镍不锈钢、不锈钢碳钢等

2.金属层状复合材料的特点：制造不同材质的复合材料，具有耐腐蚀、耐高温、耐磨损、导热导电性

好、阻尼减振、电磁屏蔽，且制造成本低等特点。

P8：铝塑复合管(PAP 管)，内塑料层采用中密度聚乙烯时可作饮水管；内塑料层采用交联聚乙烯则可

耐高温、耐高压，适用于供暖及高压用管。

例如，塑料及复合材料水管常用的有：聚乙烯塑料管、涂塑钢管、ABS 工程塑料管、聚丙烯管(PP 管)、硬聚氯乙烯管。

P9：低烟无卤 A 级阻燃耐火型电力电缆多用于防火要求较高的场合，如室内、隧道、电缆沟和管道等

固定场合。例如，低烟无卤 A 级阻燃耐火辐照交联电力电缆 WD-ZANYJFE 型，其最高允许工作温度可达 125℃，适用在高层建筑的电缆竖井、吊顶内敷设

P14：锅炉的主要参数：①蒸发量②压力③温度④锅炉受热面蒸发率⑤锅炉受热面发热率⑥锅炉热效 率

P16：核发电设备包括：核岛设备、常规岛设备、辅助系统设备。

(1)核岛设备：包括反应堆堆芯、燃料转运装置、反应堆压力容器、堆内构件、控制棒驱动机构、蒸汽

发生器、主泵、主管道、安注箱、硼注箱和稳压器等。核岛设备是承担热核反应的主要部分。

P24：1.开关电器，如断路器、隔离开关、负荷开关、接地开关等。

2.保护电器，如熔断器、断路器、避雷器等。

P29： 经纬仪的主要功能是测量水平角和竖直角的仪器。用于机电工程建(构)筑物建立平面控制网的

测量以及厂房(车间)柱安装垂直度的控制测量。用于测量纵向、横向中心线

P31：2)激光准直(铅直)仪主要应用于大直径、长距离、回转型设备同心度的找正测量以及高塔体、高

塔架安装过程中同心度的测量控制。

P36：滑轮组的穿绕方法：顺穿、花穿和双跑头顺穿。一般 3 门及以下宜采用顺穿；4～6 门宜采用花 穿；7 门以上，宜采用双跑头顺穿。

P40-41 吊装方案的管理 编制专项方案 需要专家论证 (一)采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量 (一)采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在 在 10KN 及以上的起重吊装工程。 (二)采用起重机械进行安装的工程。 (三)起重机械设备自身的安装、拆卸。 审批：施工单位(总包)编制→ 技术部门组织审核，技术负责人签字→ 项目总监审核签字

100kN 及以上的起重吊装工程。 (二)起重量 300kN 及以上的起重设备安装工程；高度 200m 及以上内爬起重设备的拆除工程。 审批：施工单位(总包)组织专家论证→ 施工单位(总、分包)技术负责人签字→ 项目总监签字→建设单位项目负责人签字 P41：1.起重机械失稳

(1)主要原因：超载、支腿不稳定、机械故障、桅杆偏心过大等。

(2)预防措施为：严禁超载、严格机械检查、打好支腿并用道木和钢板垫实和加固，确保支腿稳定。

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2.吊装系统的失稳

(1)主要原因：多机吊装的不同步；不同起重能力的多机吊装荷载分配不均；多动作、多岗位指挥协调 失误，桅杆系统缆风绳、地锚失稳。

(2)预防措施：多机吊装时尽量采用同机型、吊装能力相同或相近的吊车，并通过主副指挥来实现多机吊装的同步；集群千斤顶或卷扬机通过计算机控制来实现多吊点的同步；制定周密指挥和操作程序并进行演练，达到指挥协调一致；缆风绳和地锚严格按吊装方案和工艺计算设置，设置完成后进行检查并做好记录。

P44~45：

母材特点： 非合金钢和低合金钢 合金结构钢 刚性大、接头应力高、易产生裂纹 选用的焊条 熔敷金属抗拉强度等于或稍高于母材的焊条 焊条合金成分和母材相同或接近 比母材强度低的焊条 碳、硫、磷含量高易产生裂纹、受载荷冲击部件 低氢型焊条 焊接部位难以清理、通风条件差的场所 接触腐蚀介质的焊件

酸性焊条、低尘焊条 不锈钢焊条 P51：防止产生延迟裂纹的措施

1)应采取焊条烘干、减少应力、焊前预热、焊后热处理措施外，尽量严格执行焊后热消氢处理的工艺， 必要时打磨焊缝余高。

2)对容易产生焊接延迟裂纹的钢材，焊后应及时进行热处理。当不能及时进行热处理时，应在焊后立 即均匀加热至 200～350℃，并保温缓冷。

P53：预防焊接变形工艺措施①预留收缩余量法②反变形法③刚性固定法④合理选择装配程序 P56：无损检测技术要点

1)立式圆筒形钢制焊接储罐壁钢板最低标准屈服强度>390MPa 时，焊接完毕后至少经过 24h 后再进 行无损检测。

2)对有延迟裂纹倾向的材料，应当至少在焊接完成 24h 后进行无损检测，但是，该材料制造的球罐应 当在焊接结束至少 36h 后进行无损检测。

3)对有再热裂纹倾向的材料，应在热处理后增加一次无损检测。

P57-58：压力管道耐压试验方法包括：压力试验(液压试验、气压试验、液压，气压试验)。

P60：机械设备安装的一般程序：开箱检查→基础测量放线→基础检查验收→垫铁设置吊装就位→安装精度调整与检测→设备固定与灌浆→设备装配→润滑与设备加油→试运转。

P63：联轴器装配①将两个半联轴器暂时互相连接，应在圆周上画出对准线或装设专用工具，其测量工具可采用塞尺直接测量、塞尺和专用工具测量或百分表和专用工具测量。

②将两个半联轴器一起转动，应每转 90°测量一次，并记录 5 个位置的径向位移测量值和位于同一直径两端测点的轴向测量值。

轴承装配要求 1.滑动轴承装配:对于厚壁轴瓦，在未拧紧螺栓时，用 0.05mm 塞尺从外侧检查上下轴瓦接合面，任何部位塞入深度应≤接合面宽度的 1/3；对于薄壁轴瓦，在装配后，在中分面处用 0.02mm 塞尺检查，不应塞入。薄壁轴瓦的接触面不宜研刮。

②轴颈与轴瓦的侧间隙可用塞尺检查，单侧间隙应为顶间隙的 1/2～1/3。轴颈与轴瓦的顶间隙可用压铅法检查，铅丝直径≤顶间隙的 3 倍；2.滚动

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轴承装配①装配方法有压装法和温差法两种。 ― 采用温差法装配时，应均匀地改变轴承的温度，轴承的加热温度≤120℃，冷却温度≥-80℃。 P65： 设备制造 加工精度和装配精度 设 备 制 造 各运动部件之间相对运动精度 与装配 直线、圆周运动精度，传动精度

解体设备装配精度 配合面之间配合精度和接触质量 P69：配电装置的主要整定内容： 1.过电流保护整定：电流元件整定和时间元件整定。

2.过负荷告警整定：过负荷电流元件整定和时间元件整定。 3.三相一次重合闸整定：重合闸延时整定和重合闸同期角整定。

4.零序过电流保护整定：电流元件整定、时间元件整定和方向元件整定。 5.过电压保护整定：过电压范围整定和过电压保护时间整定 P71：测量绕组连同套管的直流电阻

①变压器的直流电阻与同温下产品出厂实测数值比较，相应变化≤2%。

②1600kVA 及以下三相变压器，各相绕组相互间的差别≤4%;无中性点引出的绕组线间差別≤2% ③1600kVA 以上变压器，各相绕组相互间差别≤2%;无中性点引出的绕组，线间相互间差别≤1%。 P76：直埋电缆敷设要求

①直埋电缆的埋深应≥0.7m,穿越农田时应≥1m。

②直埋电缆一般使用铠装电缆。在铠装电缆的金属外皮两端要可靠接地，接地电阻≤10Ω。 P80-81：在有爆炸性粉尘环境中电气设备的接地要求 1.有爆炸性粉尘环境内电气设备的金属外壳应可靠接地。

2.为了提高接地的可靠性，接地干线宜在爆炸危险区域不同方向且≥两处与接地体相连接。 3.接地干线应在爆炸危险区域内不同的方向≥两处与接地体连接。

4.电气设备的接地装置与独立的避雷针的接地装置应分开设置；与建筑物上的避雷针接地装置可合并 设置。

P82：管道安装工程一般施工程序：施工准备测量定位→支架制作安装→管道预制安装→仪表安装→试压清洗→防腐保温→调试及试运行→交工验收。

P83-84：1.管道元件及材料的检验②使用前核对管道元件及材料的材质、规格、型号、数量和标识，进行外观质量和几何尺寸的检查验收。

③铬钼合金钢、含镍合金钢、镍及镍合金钢、不锈钢、钛及钛合金材料的管道组成件，应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并做好标识。

2)阀门的壳体试验压力为阀门在 20℃时最大允许工作压力的 1.5 倍，密封试验为阀门在 20℃时最大允许工作压力的 1.1 倍，试验持续时间不得少于 5min，无特殊规定时，试验温度为 5～40℃，低于 5℃ 时，应采取升温措施。

3)安全阀的校验应进行整定压力调整和密封试验，委托有资质的检验机构完成，安全阀校验应做好记录、铅封，并出具校验报告。

P86：管道保护套管安装:①管道焊缝不应设置在套管内。②穿越墙体的套管长度≥墙体厚度。

③穿越楼板的套管应高出楼面 50mm。④穿越屋面的套管应设置防水肩和防水帽。⑤管道与套管之间应 填塞对管道无害的不燃材料。

P86：阀门安装应符合下列规定③安全阀应垂直安装 P88： 4. 管道工厂化预制的流程

管件制作、坡口加工、焊接、热处理、检验、标记、清理、油漆和防护等工序。

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