最终检验程序7p

公司LOGO 保密级别：机密 文件发放范围： 序单位 号 1 □ 总经办 2 □ 市场部 3 4 5 6 □ 销售部 □ 工程部 □ 模具部 签收 序号 7 8 9 10 11 12 文件标题 文件编号：DX-2010068 文件版次：A01 单位 □ 冲压车间 □ 压铸车间 □ 精加车间 □ 膜切车间 □ 组装车间 □ 切片车间 签收 序号 13 14 15 16 17 18 单位 □ 人事行政部 □ 财务管理部 □ 供应链管理部 □ 交货管理部 □ 生产计划部 □ 仓储中心 签收 □ 自动化部 审批：王江山 审核：陈立山 山桑芭丝服装有限公司 程序文件 编号：S-QP-19 最终检验程序 版本/修改状态：A/0 生效日期：2002年月日 页码：第1页，共3页 拟制：审核：批准： 1．目的 为确保产品质量能满足客户需求，防止不良品流出造成客户诉怨或客户退货。 2．适用范围 适用于本公司所内成品及外发加工成品检验。 3．职责 3.1质检科负责成品的检验、判定及纠正措施实施效果的确认。 3.2后整部负责不合格品的处理及纠正措施的拟定与执行。 4．工作程序 4.1后整成品经包装完成并填制好“装箱单”后，由后整部主管或包装组长通知QA质检员验货。 4.2 QA质检员接到验货通知后，须首先准备好样衣、“车缝工艺单”、“后整工艺单”、《服装检验手册》等资料以便执行检验。 4.3 检查时依据《服装检验手册》之抽样计划进行随机抽样，后整部需派人协同抽取产品。 4.4 QA依据业务部提供的包装资料，首先对产品装箱数量、分色分码和箱唛、贴纸、电脑唛等包装方式进行确认。 4.5外包装检查完毕后，QA须根据样衣、《服装检验手册》、“车缝工艺单”、“后整工艺单”等相关检验资料，对产品的外观、性能、包装、尺寸规格进行全面检验。 4.6 QA根据检验中不良品缺陷等级、数量结合《服装检验手册》的抽样方法对每批成品作出合格与否的判定，填写“成品检验报告”、“尺寸检查记录表”。 4.7检验合格者，后整部根据QA验货报告，办理入库手续。若需客户验货者， 编号：S-QP-19 版/修：A/0 页码：第2页，共3页 在业务部接到质检科验货报告后通知客户验货。 4.8验货不合格 4.8.1 由QA标出不良品疵点，通知后整部主管确认。 4.8.2后整部主管对不良品判定结果无异议，需按《不合格品控制程序》处理。 4.8.3后整部主管若对判定结果有异议，须由质检科主管或以上人员作最终判定。最终判定合格则依4.7执行；若判定不合格则依据《不合格品控制程序》执行。 4.9若因生产货期紧急，须由质检科主管核准，QA质检员方可对未包装的成品进行检验，并须核对外箱、挂牌、电脑唛等包装材料有无错漏，并在QA检验报告上注明，以便追溯。 4.10本厂外发加工之成品由QA按4.2～4.9步骤执行检验，并填写“外发品验货报告”。 4.11成品检验中发现重大质量问题，按《纠正及预防措施管理程序》处理。 5.相关文件 5.1《服装检验手册》 5.2《不合格品控制程序》 5.3《纠正及预防措施管理程序》 6.记录 6.1《成品检验报告》 6.2《尺寸检查记录表》 6.3《装箱单》 6.4《外发品验货报告》 1．目的 为确保产品质量能满足客户需求，防止不良品流出造成客户诉怨或客户退货。 2．适用范围 适用于本公司所内成品及外发加工成品检验。 3．职责 3.1质检科负责成品的检验、判定及纠正措施实施效果的确认。 3.2后整部负责不合格品的处理及纠正措施的拟定与执行。 4．工作程序 4.1后整成品经包装完成并填制好“装箱单”后，由后整部主管或包装组长通知QA质检员验货。 4.2 QA质检员接到验货通知后，须首先准备好样衣、“车缝工艺单”、“后整工艺单”、《服装检验手册》等资料以便执行检验。 4.3 检查时依据《服装检验手册》之抽样计划进行随机抽样，后整部需派人协同抽取产品。 4.4 QA依据业务部提供的包装资料，首先对产品装箱数量、分色分码和箱唛、贴纸、电脑唛等包装方式进行确认。 4.5外包装检查完毕后，QA须根据样衣、《服装检验手册》、“车缝工艺单”、“后整工艺单”等相关检验资料，对产品的外观、性能、包装、尺寸规格进行全面检验。 4.6 QA根据检验中不良品缺陷等级、数量结合《服装检验手册》的抽样方法对每批成品作出合格与否的判定，填写“成品检验报告”、“尺寸检查记录表”。 4.7检验合格者，后整部根据QA验货报告，办理入库手续。若需客户验货者，