五、模具浇口设计
模具浇口设计要尽可能地减少熔接线，并有利于排气及减少剪切。对采用水加热模温机的模具，浇口尺寸要开得比较大，并且尽量采用大胶口进胶或采用热流道进胶。在不影响产品机能及成型效率下, 浇口应尽量缩短其长度、深度，尽可能加大宽度。若浇口过小, 则易造成充填不足(短射)、收缩凹陷、熔接线等外观上的缺陷, 且成型收缩会增大。若浇口过大, 则浇口周围产生过剩的残余应力, 导致产品变形或破裂, 且浇口的去除加工困难等。最好选用一个浇口﹐除非流动比超过实际的极限。树脂的流动长度曲线图﹐将会提供在某一确定的成型条件下材料的流动长度。多个浇口经常会产生缝合线与融合线。除了长的﹑窄的成品﹐采用单浇口将会确保更一致的材料﹑温度﹑保压分布﹐以及更好的配向的效果。
对胶口的冷料要做充分的排除考虑，并扩大主流道与分流道的截面积。
六、模具排气：尽可能的在产品周围相隔10mm为一段，均匀分布开排气槽，深度为0.02mm；产品中间碰传面也需要排气设计；高光模具一定要在T1后应按样板上产生熔接线和鼓气的位置加排气。
七、模具的分型面配合：因为高光模具的温度高低有很大的落差，所以碰面配合要求较高，同时要减少碰穿面的面积，分型面四周有10mm配合就够了，其他尽可能做避空处理。 八、加热棒高光模设计
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（一） 在进胶口处上下侧要有电热棒，运水孔一般为?6；两运水孔中心距离为15mm-20mm；加热棒壁离产品表面距离为5mm，两加热棒之间的中心距离为20mm；运水壁于加热棒壁距离为6-8mm。（二）内模腔运水可以用耐高温密封圈密封 或者采用硬密封方式； （三）加热棒直径为?4.92，模具设计时?5，装配加热棒前先用?5的顶针磨刃口把加热棒孔的毛刺去掉；
(四)模具进出水嘴处采用与水蒸气加热模具一样的分流板设计，因为电热模温控制系统只有一进一出的水路管道。 九、高光对产品的要求
高光模具对产品结构要求很严格，越光亮的产品对光的折射效果越敏感，表面稍有缺陷很快就会被发现，因此如何解决缩水问题是高光产品的首要问题。一般的产品筋位厚度不超过主体胶位厚度的0.6倍便不会缩水，或者说缩水较小不易被发现，可忽略不计。但对高光产品而言，这样的要求远远不够，还需将产品筋位的厚度减小到不超过主体胶位厚度的1倍，对于螺丝柱位还必须做火山口式斜顶结构。
最关键的是产品的脱模斜度要拔到3度以上，因为是镜面产品，容易吸附力，对出模有影响。
十、高光模对塑胶材料的选择
目前常用高光塑胶材料一般是ABS+PMMA和ABS+PC。作为常用的两种机壳材料，尽管ABS+PC的成本会大一些，但成型出的
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产品在耐冲击性、表面光泽度以及硬度方面都比HIPS好，所以在生产高光产品时，通常选用的是高光ABS材料。ABS属于无定形聚合物，无明显熔点。由于其牌号品级繁多，在注塑过程中应按品级的不同制订合适的工艺参数，一般在160℃以上，270℃以下即可成型。在成型过程中、ABS热稳定性较好，可供选择的范围较大，不易出现降解或分解。且ABS的熔体粘度适中，其流动性比聚本乙烯（PS）、聚碳酸酯等要好，而且熔体的冷却固化速度比较快，一般在5～15秒内即可冷固。ABS的流动性与注射温度和注射压力都有关系，其中注射压力稍敏感些。为此，在成型过程中可从注射压力入手，以降低其熔体粘度，提高充模性能。ABS因组分的不同，吸水及粘附水的性能各异,其表面粘附水及吸水率在0.2%～0.5%，有时可达0.3%～0.8%之间,为了得到较为理想的制品,在成型前作干燥处理,使含水量降至0.1%以下。否则制件表面将会出现气泡、银丝等瑕疵。通常塑胶材料需要加1%金属粉提高高光金属效果。 十一、模具的抛光与保养
在塑料模具加工中所说的抛光与其它行业中所要求的表面抛
光有很大的不同，严格来说，模具的抛光应该称为镜面加工。它不仅对抛光本身有很高的要求并且对表面平整度、光滑度以及几何精确度也有很高的标准。表面抛光一般只要求获得光亮的表面即可。 镜面加工的标准分为四级：AO=Ra0.008μm，A1=Ra0.016μm，A3=Ra0.032μm，A4=Ra0.063μm，由于电解抛光、流体抛光等方法很难精确控制零件的几何精确度，而化学抛光、超声波抛光、磁
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研磨抛光等方法的表面质量又达不到要求，所以精密模具的镜面加工还是以手工抛光为主。
(一) 手工抛光基本程序 要想获得高质量的抛光效果，最重要的是要具备有高质量的油石、砂纸和钻石研磨膏等抛光工具和辅助品。最重要的还有抛光的工作环境，要求是无尘车间。而抛光程序的选择取决于前期加工后的表面状况，如机械加工、电火花加工，磨加工等等。
手工抛光的一般过程如下：（1）手工油石研磨，条状油石加煤油作为润滑剂或冷却剂。一般的使用顺序为#180~#240~#320~#400~#600~#800~#1000。许多模具制造商为了节约时间而选择从#400开始。
（2）半精抛 半精抛主要使用砂纸和煤油。砂纸的号数依次为：#400~#600~#800~#1000~#1200~#1500。实际上#1500砂纸只用适于淬硬的模具钢（52HRC以上），而不适用于预硬钢，因为这样可能会导致预硬钢件表面烧伤。
（3）精抛 精抛主要使用钻石研磨膏。若用抛光布轮混合钻石研磨粉或研磨膏进行研磨的话，则通常的研磨顺序是9μm（#1800）~6μm（#3000）~3μm（#8000）。9μm的钻石研磨膏和抛光布轮可用来去除#1200和#1500号砂纸留下的发状磨痕。接着用粘毡和钻石研磨膏进行抛光，顺序为1μm（#14000）~1/2μm（#60000）~1/4μm（#100000）。 精度要求在1μm以上（包括1μm）的抛光工艺在模具加工车间中一个清洁的抛光室内即可进行。若进行更
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