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1.2 数据采样插补的特点是插补运算分两步进行。第一步进行 粗插补 ，第二步进行 精插补 。 1.5刀具补偿包括刀具 长度 补偿和刀具 半径 补偿。
1.9 伺服系统被看作一个独立部分，与 数控系统 和 机床本体 并列为数控机床的三大组成部分。 2.1 一般而言，数据采样的插补周期T必须 A 插补运算时间。A：大于；B：小于；C：等于 2.2 数据采样插补又称为数字增量插补，适用于数控机床 C 驱动的闭环进给伺服系统。 A：步进电机； B：直流伺服电机；C：交流或直流伺服电机 2.4 机床数控系统中的PLC经常被用作 A 控制。 A：逻辑顺序；B：智能；C：进给伺服；
2.5 目前数控机床高速主轴电机使用最多的是 C 。 A：步进电机； B直流伺服电机：C交流伺服电机：D：直线电机
2.7 数控机床在加工零件时，刀具相对于工件运动的 A 称为对刀点。 A：起点；B：基点；C：原点
2.8 伺服系统是一种反馈控制系统。不仅能控制执行件的 C，而且能控制几个执行件按一定运动规律合成的轨迹。 A: 速度；B：速度、位置； C：速度、方向、位置
2.9 旋转变压器是利用电磁感应原理的 A 式角位移检测传感器。A：模拟式；B；数字式；C：脉冲式 2.10 在 D 系统中，进给速度的计算方法是采用数据采样方法进行插补加工，进给速度的计算是根据编程速度F值，将被加工零件轮廓曲线分割为采样周期的轮廓步长。A：闭环；B：半闭环；C：开环；D：闭环和半闭环 3.2a 数控机床的工作流程包括哪些内容？
答：工作流程包括：①数据加工程序的编制；②输入；③译码；④刀具补偿；⑤插补；⑥位置控制和机床加工。 3.3a 后置处理程序的作用是什么？
答：后置处理的目的是生成数据加工程序。由于各种机床使用的控制系统不同，所用的数据加工程序的指令代码及格式也有所不同。为解决这个问题，自动编程软件通常设置一个后置处理程序，在后置处理前，编程人员应根据具体数控机床指令代码及程序的格式，事先编辑好这个文件，这样才能输出符合数控加工格式要求的数控加工程序。
3.4a数控加工工艺处理有哪些内容？
答：1）选择并确定进行数控加工的零件及内容。2）对被加工零件的图样进行工艺分析，明确加工内容和技术要求，在此基础上确定零件的加工方案、划分和安排加工工序。3）设计数控加工工序。如工步的划分，零件的定位，夹具与刀具的选择，切削用量的确定等。4）选择对刀点、换刀点的位置，确定加工路线，考虑刀具的补偿。5）分配数控加工中的容差。6）数控加工工艺技术零件的定型与归档。
4.3a如图所示板类零件，其厚度为10mm，需进行外轮廓的铣削精加工，精加工余量为0.2mm。选择的立铣刀直径为φ20。试列表写出该零件轮廓的精加工程序，并加以注释。
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精品文档 图4.1 表4.1 加工程序 程序 O0001 N01 G00 G90 X120 Y60 Z50 N02 X100 Y40 M13 S500 N03 Z-11 注释 程序代号 绝对值输入，快速进给到X120 Y60 Z50 快速进给到X100 Y40切削液开，主轴正转，转速500r/min 快速向下进给到Z-11 N04 G01 G41 X70 Y10 H012 F100 直线插补到X70 Y10，刀具半径左补偿H012=10mm,进给速度100mm/s N05 Y-10 N06 G02 X40 Y-40 R30 N07 G01 X-70 N08 Y40 N09 X40 N10 G03 X70 Y10 R30 N11 G01 X85 N12 G00 G40 X100 Y40 N13 X120 Y60 Z50 N14 M30 。
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直线插补到X70 Y-10 顺圆插补到X40 Y-40，半径为30mm 直线插补到X-70 Y-40 直线插补到X-70 Y40 直线插补到X40 Y40 逆圆插补到X70 Y10, 半径为30mm 直线插补到X85 Y10 快速进给到X100 Y40，取消刀具半径补偿 快速进给到X120 Y60 Z50 程序结束，系统复位 精品文档 4.4 设在第一象限插补直线段OA，起点为坐标原点O(0,0)，终点为A（6，4）。试用逐点比较法进行插补，要求：①列表填写插补计算过程；②画出插补轨迹图。 图插补轨迹 解：刀具沿x、y轴应走的总步数为，插补运算过程 见下表，插补轨迹如下图。（1分） 图插补轨迹（4分） 表：逐点比较插补运算过程（5分） 偏差判别 F0=0 F1=-4<0 F2=2>0 F3=-2<0 F4=4>0 F5=0 进给方向 +X +Y +X +Y +X +X 新偏差计算 F1=F0-Ye=0-4= -4 F2=F1+Xe=-4+6=2 F3=F2-Ye=2-4= -2 F4=F3+Xe=-2+6=4 F5=F4-Ye=4-4= 0 F6=F5-Ye=0-4=-4 。
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终点判别 N=10-1=9 N=9-1=8 N=8-1=7 N=7-1=6 N=6-1=5 N=5-1=4 精品文档 F6=-4<0 F7=2 F8=-2<0 F9=4>0 +Y +X +Y +X F7=F8+Xe=-4+6=2 F8=F7-Ye=2-4= -2 F9=F8+Xe=-2+6=4 F10=F9-Ye=4-4= 0 N=4-1=3 N=3-1=2 N=2-1=1 N=1-1=0
1.1b 所谓插补，就是数据密化的过程。在实际加工过程中，常采用 小段直线 或 圆弧 来逼近零件的轮廓曲线。 1.2b DDA直线插补的物理意义是使动点沿 速度 矢量的方向前进，这种方法同样适用于DDA 圆弧 插补。 1.5b 刀具补偿的作用是把 零件轮廓 轨迹转换成为 刀具中心 轨迹
1.6b采用步进电机的开环伺服系统，对于数控装置发来的一个 进给脉冲 经驱动线路放大后驱动步进电机转过一个 步距角 ，经过机械传动系统带动工作台移动一个脉冲当量的位移。
1.7逐点比较法是以折线逼近直线或圆弧曲线，它与给定的 直线或圆弧 之间的最大误差不超过一个脉冲当量 。 1.9b 数控机床的伺服驱动系统通常包括两种： 进给伺服系统 和 主轴伺服系统 。 1.10b 直线式感应同步器由作相对平行移动的 定尺 和 滑尺 组成。
2.1b 插补周期与位置反馈采样周期 C 。A：相同；B：不相同；C：可以相同，也可以不相同 2.5b 脉冲增量插补法适用于以 A 为驱动装置的开环伺服系统。 A：步进电机； B直流伺服电机：C交流伺服电机：D：直线电机
2.7b 一个零件的轮廓曲线一般是由许多不同的几何元素组成的，把各几何元素间的连接点称为 B 。 A：起点；B：基点；C：原点
2.8b 闭环位置控制系统又称为位置伺服系统，是基于 B 原理工作的。 A：正反馈控制；B；负反馈控制；C：逻辑顺序控制
2.9b 检测装置的功能是对 C 进行检测与信号变换，与指令信号进行比较，达到反馈控制的目的。 A：输入变量；B；随机变量；C：被控变量
2.10b 进给速度的计数方法因系统不同有很大差别。在 C 系统中，坐标轴运动速度是通过控制向步进电机输出脉冲频率来实现的。该频率的计数方法是根据编程速度的F值来确定的。 A：闭环B：半闭环C：开环D：闭环和半闭环 3.2b 数控机床编制程序的一般步骤是什么？
答：分析零件图样、确定加工工艺过程、数值分析、编写零件加工程序、制作控制介质、程序校验和试切削。 3.3b 何谓插补？常用的插补算法有几种？答：插补就是在已知曲线的种类、起点、终点和进给速度的条件下，在曲线的起点、终点之间进行“数据点的密化”，即数控装置在轮廓的起点和终点之间计算出若干个中间点的坐标值。目前，常用的插补算法有脉冲增量插补和数据采样插补。
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精品文档 3.4b 进给伺服系统的作用是什么？进给伺服系统的技术要求有哪些? 答：进给伺服系统的作用：进给伺服系统是数控系统主要的子系统。它忠实地执行由CNC装置发来的运动命令，精确控制执行部件的运动方向，进给速度与位移量。进给伺服系统的技术要求：调速范围要宽且要有良好的稳定性(在调速范围内)；位移精度高；稳定性好；动态响应快；还要求反向死区小，能频繁启、停和正反运动。 4.3b如图所示零件，厚度为10mm，所选立铣刀直径为φ20mm。试列表写出该零件轮廓的精加工程序，并加以注释。 图4.1 表4.1 加工程序 程序 O1000 N010 G90 G54 G00 X-50 Y-50 N020 S800 M03 N030 G43 G00 H12 N040 G01 Z-20 F300 程序代号 G54加工坐标系，快速进给到X-50 Y-50 主轴正转，转速800r/min 刀具长度补偿H12=20 Z轴工进至Z=-20 注释 N010 G42 G01 X-30 Y0 F300 H22 M08 切削液开，直线插补至X-30 Y0，刀具半径右补偿H22=10mm N020 X100 N030 G02 X300 R100 N040 G01 X400 N050 Y300 N060 G03 X0 R200 N070 G01 Y-30 直线插补至X=100 Y=0 圆弧插补至X=300 Y=0 直线插补至X=400 Y=0 直线插补至X=400 Y=300 逆圆插补至X=0 Y=300 直线插补至X=0 Y=-30 。
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