拖拉管施工方案

苏州桃源建筑有限公司 PE管施工方案

三） 定向穿越施工技术保证措施：

水平定向钻穿越入、出土角按设计确定，确保管道在地下的深度要求和施工安全。根据不同土质选取不同的钻进速度，选配不同性质的泥浆（泥浆粘度在45秒至50秒之间）。本次穿越工程为确保钻机正确就位；开钻前应认真进行参数标定，确保穿越控向数据的准确，严格控制偏差在规范允许的范围之内。 四）水平定向穿越施工技术质量保证措施

钻机安装牢固后方可开钻，根据穿越管径的大小、长度和钻具的承载力调整回拖拉力。

1、中水管道标高控制措施

（1）钻导向孔施工前，用水平仪将钻线各控制点处的地形标高转测出来，并做出标记。然后根据地形标高，设计图纸上的管底标高换算出个控制点的深度，做出设计数据表。钻导向孔时根据设计表对每个控制点进行控制，如有偏差及时纠正。

(2)直观控制：导向孔施工前，在入、出钻工作井处各找两个点，井位两侧用水平仪测出标高，使这两点标高一致，并打木桩做好标记。然后在这两个点上拉一条细线，当导向钻头至工作井时，用塔尺进行直观测量，这样可算出导向仪在地面上测量的深度与实际深度的偏差，然后根据这一个系统偏差对导向孔进行纠正。

2、预扩孔质量控制措施

(1)预扩孔是管道回拖成功的关键程序，为了保证回拖拉管工序的顺利进行，确保穿越万无一失，根据本地区地质资料，预扩孔DN150管采用1级扩孔。一次采用Φ150挤桶式扩孔器进行一次扩孔。

（2）施工中加大泥浆配比，增加泥浆粘度的方法来维护钻孔的稳定。具体为：回扩孔时泥浆的马氏粘度值必须保证在45~55秒之间，泥浆比重应大于1.03，泥浆注入土中与粘土混合后产生的泥浆比重应大于1.10（根据土质情况而定）；选用进口高度膨润土，增加泥浆的高造浆率，保证泥浆具有优良的悬浮能力；为了增加钻孔的护壁效果，防止塌孔，在泥浆中按比例加入高分子聚合物，使钻孔壁形成一层保护层达到良好的护壁功能。

(3)施工时要连续进行，保证钻孔中的泥浆粘度适中处于一种粘滞状态，使泥浆没有时间沉淀，保证孔壁稳定性。

在预扩孔时扩孔速度不能太快，扩孔时间应大于3分钟/根，并均速扩孔不

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得忽快忽慢，使孔内泥浆均匀分布，严禁回扩器向扩孔方向反推以减少泥浆的不均匀分布。

（4）在预扩孔及回拖拉管过程中，孔内将会涌出大量的泥浆，为了观察孔内土质变化及保护施工环境，工作井内的泥浆必须及时抽出运走，施工过程中两侧工作井旁必须配备一台挖掘机及泥浆泵，进行泥浆清理，以保证回拖拉管工序连续进行。

3、 施工前必须利用物探手段结合开样槽方式对地下原有管线进行详查，对地下原有管线准确定位，并采取相应的保护措施，以确保地下原有管线的安全。 4、连接的顺序为：

管道 万向节 短节 扩孔器 钻杆。

5、 在管道焊接摆放过程中，根据场地的实际情况，在不影响交通的前提下，管道尽量一次性焊接完成。如果场地不允许，我们可分段焊接摆放，在拉管进行过程中逐段焊接以保证交通畅通。 6、泥浆配制：

泥浆在各个阶段的配制如下（如果地质情况有变化，其配制方案也随之变化）：

（1）钻导向孔阶段要求尽可能将孔内的泥沙携带出孔外，同时维持孔壁的稳定；

其基本配方是：7—8%预水化钠基膨润土+0.2—0.4%增粘剂+0.3%降滤失剂。 （2）预扩孔阶段要求泥浆具有很好的护壁效果，防止地层坍塌，提高泥浆携带能力；其基本配方为：7—8%预水化钠基膨润土+0.3%—0.5%提粘剂+0.4%降滤失剂。

二、人工开挖施工 一）管槽开挖

管槽开挖深度为路面向下50cm，需严格控制深度，不得扰动基底底层原状土。 二）管道铺设

管道铺设过程，下管用人工或起重机进行，起重机下管时，用非金属绳索扣系住管材两端距管口1/4处，严禁穿心吊装。 三）管道回填

回填时在管顶0.7m以上采用机械回填，在管顶一下回填必须从管材两侧同时回填，并夯实。 五、质量保证措施：

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1、参照有关施工标准及规范施工，并在施工前经甲方和监理认可。 2、设立质量管理机构，由作业机组的技术人员负责对质量工作的落实，坚持文明施工，对建设方和上级领导负责。

3、建立严格的检查制度，施工作业机组试通合格后，接受监理工程师的验收。

4、执行以预防为主的原则，对工程质量进行控制，对参加施工的人员进行质量教育。建立质量交底制度，让操作人员明白质量的具体目标和要求。

5、认真做好施工记录，所有内容必须认真如实填写，不准掩盖施工中出现的质量问题。

六、管道的安装组焊 1、管线运输

管材自供，并由供货单位负责管道焊接，并提供质量保证书及验收资料。管线运输中注意保护管壁，以免损伤。 2、布管

沿作业带将管道顺序摆放、首尾错开，以便组对焊接。 3、组对焊接

(1） 管道连接采用热收缩套连接法，所用热收缩套由厂家配套供应。 （2） 管套的施工环境温度为0~60℃，若环境温度低于0℃，应对管套采取保温措施。 管材连接处表面的灰尘和脏物应清理干净，并使之对接无缝。

(3) 应用液化石油气喷枪火焰从热收缩套中间沿圆周方向均匀加热，并使热收缩。

(4)套完全收缩后再分别向两端延伸加热。加热时套管允许受热温度不超过250℃。在局部收缩完后再重新加热表面凹凸不平的其它部分，直至使其完全平整。最后应对收缩套的两端各50mm处再加热一遍，以使两端热熔胶充分熔化。

(5) 在管道连接完毕后，根据长度用Φ12mm圆钢筋做四条加强筋与管子拖拉头及 管尾封堵头连接，并且在每根管子连接部位用钢板做一个抱箍与加强筋连接，（抱箍宽50mm、厚5mm）以增强管道的抗拉力及抗压力。

(6）在施工中，为防止地下水、雨水进入管内，每天收工后，必须将管末封口，防止泥浆、雨水、杂物进入管内。

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安全管理办法、安全技术措施

1. 安全管理目标：

确保安全合格，争创“市标准化管理”工地。 2. 安全管理 1) 安全生产责任制：

(1)建立、健全各级安全生产责任制，认真贯彻执行新标准，职责明确，落实到人。

(2)签订各项经济承包合同时，必须有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的安全保证措施。

(3)建立以现场项目经理为第一责任人的安全生产岗位责任制，做到群防群治。

(4)必须与每位施工人员签订好“员工安全生产责任书”。 2) 安全教育

(1)对新工人实施公司、项目部和班组的三级教育，对变换种的工人实施新工种的安全技术教育，并及时做好记录。

(2)教育工人熟悉本工程安全技术操作规程，掌握本工种的操作技能，具有一定的安全防护意识。

3)分部分项工程安全技术交底

各分部分项工程施工前对工人进行全面的针对性的安全技术交底，交底人和被交底人履行签名手续。

4)安全检查制度

a.公司安全科每月组织一次安全检查组，对本项目进行安全检查。 b.项目经理和项目安全员日常安全检查活动。

c.检查后做工好书面记录，履行签字持续，隐患整改，做到定人、定时、定措施。

5)特种作业

各特种作业人员部分按要求培训,考试合格后持证上岗，实行专人专机制度。 6)班组班前活动

(1)项目部必须建立“员工绿色岗位证”。

(2)班组长在班前进行上岗交底(交当天的作业环境、气候情况、主要工