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1) 梁系组装、焊接
梁系整体组装、焊接均在平台上进行。梁系组装放样时，纵横向都须预留焊接收缩量。
组装顺序：边梁→主梁→纵梁→次梁→边梁。 组装点对经检验合格后，可施焊。
焊接的基本原则：从中间至两端，先立焊后平焊，焊接向，电流、速度基本一致，焊接位置对称；按焊缝分类标准格检验。 梁系框架的检验、校正。
2) 在拼对完成之后，交给焊工序之前要进行整体检查，检查项目如下： 1.两主横梁后翼中心线的平行度及间距偏差不大于±2mm； 2.主梁后翼中心线与边梁中心线交点的对角线长度不大于±2mm； 3.两边梁的跨距及平行度不大于3mm； 4.吊耳的间距偏差不大于1mm； 5.隔板后翼错位不大于±2mm； 6.整体门叶的扭曲不大于3mm。
3) 为了保证门槽、门叶的焊接质量，拟采取以下措施
1.焊工资格：焊工和考试按SL35-92的规定执行。经考试合格，并持有有效合格证的焊工才能参加相应焊接材料一、二类焊缝的施工。
2.施焊前由技术人员根据结构特点和质量要求，进行焊接工艺评定并编制焊接工艺指导书，试焊过程中格按照工艺指导书提供的工艺参数进行焊接； 3.所有焊缝坡口采用自动切割机切割，全部板材的对接焊缝和主梁、边梁纵梁的角焊缝采用埋弧自动焊，门槽、门叶组装焊缝尽量采用CO2气体保护焊；所有一、二类焊缝进行无损探伤，无损探伤人员必须持有专业部门签发的资格证书，且评定焊缝质量应有Ⅱ级或Ⅱ级以上的检测人员担任；
4.所有焊条、焊材、焊剂均应有产品质量证明书和使用说明书，并按监理人的指示进行抽样检验，检验结果报送监理人，使用时按要求进行干燥、保温； 5.格执行点焊工艺；清除坡口及其两侧200mm围的铁锈、油污、水迹等； 焊接工上艺遵循以下原则：焊接顺序由门叶中间向四扩散；对称、分段、分层多道、逐步后退的焊接；双面成焊缝须清根；
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6.焊接变形的矫正：梁采用专门自动矫正机矫正；其余的采用火焰加热、千斤顶等工具加以矫正。
4) 梁系框架与面板的组装焊接。
梁系框架整体组装，校正完毕，经检验合格，在平台上与面板组装焊接。 焊接的基本原则：从中间至两端，焊接向、电流、速度基本一致，焊接位置对称。
4.5 门叶校正
经检验合格后，弹线气割修整面板四。 4.6 编号
割字牌点焊在门叶面板的上端中央。 4.7 钳工按图纸及工艺要求完成全部装配工作
将闸门门叶调好水平，进行装配水封、滑块、吊耳，在装配过程中，应自始至终明显标记并保留闸门中心基准线和尺寸控制线。
水封压板上的螺与门叶水封螺应进行配钻。闸门的滑块支承组装时，应以止水座面为基准进行调整，所有滑块应在同一平面，同时要控制好滑块面与水封面的距离，保证水封的压缩量。 5. 闸门安装 5.1 安装工艺流程
准备工作→分节制造的门叶安装现场拼装→拼装质量检查→门叶整体验收合格→门叶吊入口→静平衡试验→启闭试验 5.2 安装技术要求
1）在平面闸门安装之前，应编制安装焊接工艺报告，着重提出防止焊接变形措施。可使用火焰烧烤法矫正焊接变形。该工艺报告应提交工程师批准。
2) 准备工作包括分节闸门的现场拼装的临时平台的制作，门槽及底坎杂物清理干净。
3）平面闸门的拼装、焊接工作，在该门的门槽顶部平台上进行，其位置要考虑到门机或桥机能够把安装好的闸门直接吊起或放入口的操作便。
4) 闸门主支承部件（滑动支座、定轮门的轮子等）的安装调整工作应在门
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页结构拼装焊接完毕，经过测量校正合格后能进行。所有主支承面应当调整到同一平面上，其误差不得大于施工图纸的规定。
5) 充水装置和自动挂脱梁定位装置的安装，除应按施工图纸要求外，还须注意与自动挂脱梁的配合，以确保安全可靠地动作。
6) 平面闸门的水封装置安装允偏差和水封橡皮的质量要求，应符合中国标准DL/T5018—94第9.2.3条至第9.2.7条的规定。安装时，应先将橡皮按需要的长度粘结好，再与水封压板一起配钻螺栓。橡胶水封的螺栓，应采用专用钻头使用旋转法加工，不准采用冲压法和热烫法加工。其径应比螺栓直径小lmm。
7）平面闸门安装完毕后，应清除埋件表面和门页上的所有杂物，特别应注意清除不锈钢水封座板表面的水泥浆。在滑道支承面和滚轮轴套涂抹或灌注润滑油、脂。
8) 经工程师检查合格的平面闸门按本节要求进行涂装修补。
9) 平面闸门安装完毕，作静平衡试验。试验法为：将闸门自由地吊离地面100mm，通过滚轮或滑道的中心测量上、下游向与左、右向的倾斜，单吊点平面闸门的倾斜不应超过门高的l/1000，且不大于8mm；平面定轮闸门的倾斜应不超过门高的1/1500，且不大于 3mm；当超过上述规定时，应予配重调整。 10）平面闸门的启闭试验
闸门安装完毕后，按工程师的指示对平面闸门进行试验和检查。试验前应检查并确认自动挂脱梁挂脱钩动作灵活可靠；充水装置在其行程升降自如、密封良好；吊杆的连接情况良好。
平面闸门的试验项目包括：
（1)无水情况下全行程启闭试验。试验过程中检查滑道或滚轮的运行无卡阻现象，双吊点闸门的同步应达到设计要求。在闸门全关位置，水封橡皮应无损伤，漏光检查合格，止水密。在本项试验的全过程中，必须对水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面采用清水冲淋润滑，以防损坏水封橡皮。
（2）静水情况下的全行程启闭试验。本项试验应在无水试验合格后进行。试验、检查容与无水试验相同（水封装置漏光检查除外）。
（3）动水启闭试验。对于事故闸门、工作闸门应按施工图纸要求进行动水条件下的启闭试验，试验水头应尽可能与设计水头相一致。动水试验前，应根据施
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工图纸及现场条件，编制试验大纲报送工程师批准后实施。
（4）通用性试验。对一门多槽使用的平面闸门，必须分别在每个门槽中进行无水情况下的全程启闭试验，并经检查合格；对利用一套自动挂脱梁操作多和多扇闸门的情况，则应逐、逐扇进行配合操作试验，并确保挂脱钩动作100%可靠。
(5)上述各种试验均应做好记录，并提交给工程师作为安装验收的依据。 6. 金属构造的防腐 防腐要求：
1) 采用热喷锌+封闭漆防腐；
2）基体金属表面采用喷砂除锈，清洁度等级达到Sa2.5级，表面粗糙值Ry=60～80um围之；
3）除锈后进行热喷锌，涂层厚度120um，分二层喷；
4）喷锌后喷涂环氧云铁封闭漆一道，厚度为40um；再喷涂聚氨脂面漆两道，每道厚度为40um，漆膜总厚度为120um。
5）其它相关要求按《水电水利工程金属结构设备防腐蚀技术规程》DL/T5358-2006执行。 7. 拦污栅安装
1)与监理人、土建技术负责人进行基准点、线交接，相互确认，並安置牢固、可靠基准点。按图纸将设计里程、底槛高程、口中心、栅槽中心、倾角、移植现场，并保留到安装验收合格后能拆除。
2)安装测量仪器满足使用精度要求，并经计量检定机构定期检定合格。 3)研究吊装施工组织案，防止吊运中栅体变形，设备到位，道路畅通。 4)埋件埋设部位混凝土已进行凿毛处理并冲洗干净，预留钢筋符合图纸要求。
5)拦污栅埋件安装的允偏差应符合下表规定。
底 槛 主 轨 反 轨 序号 1 2 专业资料
项 目 里 程 高 程 允 偏 差 ±5.0 ±5.0 / / / /
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