第二章 采煤方法
本工作面采用走向长壁、后退式综合机械化放顶煤，一次采全高顶板全部垮落采煤法。
第一节 巷道布置
一、五盘区巷道布置概况
5102巷为五盘区进风巷兼运输巷，5103巷、5105巷为五盘区进风巷兼皮带巷，5104巷为五盘区回风巷。
二、回采巷道及切眼 工作面巷道即53011巷（断面5.0m33.2m）、53012巷（断面5.5m33.5m）、53013巷（断面5.5m33.2m）及切眼（断面7.8m33.0m）均采用锚杆锚索及菱形金属网、W钢带联合支护。其中53011巷主进风巷（运输巷）、53013巷为辅助进风巷（皮带巷）， 53012巷为回风巷。
三、其他巷道
5301措施巷（断面5.0m33.2m）、出煤横川（断面5.0m33.2m）、1#运输横川（断面5.0m33.2m）、皮带机头硐室（断面7.7m33.8m）均采用锚杆锚索及菱形金属网、W钢带联合支护，其中5301措施巷用于回风，1#运输横川用于回收皮带。
附图四：5301综放工作面平面布置图、剖面图（竣工图）
第二节 采煤工艺
一、采煤工艺 1．采煤方法
本工作面采用走向长壁、后退式综合机械化放顶煤，一次采全高顶板全部垮落采煤法。开采煤层为3#煤层，机采采高3.0m，放顶煤厚度为3.65m，作业方式多循环作业：即生产班班进3循环，日进6循环，循环进度为0.8m。放顶煤步距为0.8m，综合回采率为93%。
2．回采工艺 2.1回采顺序
清煤 割煤→拉架→推前部溜→放顶煤→拉后部溜 2.2主要工艺介绍 2.2.1割煤：
割煤使用MG450/1020-WD型双滚筒采煤机。 割煤方式：双向割煤、采高3.0m，截深0.8m。 进刀方式：端头斜切进刀、进刀距离不少于30m。 右端头斜切进刀
A、机组割透右端头煤壁后，对调上、下滚筒，割掉该处的煤台阶，然后沿溜子弯曲段，机组逐渐斜切进入煤壁，当机组两个滚筒截深全部达到0.8m，顺次拉
架，推移前部溜。
B、推移前部溜子机头，依次拉排头架，拉后部溜子机头，拉转载机。
C、对调上、下滚筒，返刀割三角煤，机组割透煤壁后，对调上、下滚筒，割掉该处煤台阶，然后返空刀，顺次拉架。
D、推移前部溜机头，依次拉排头架，拉后部溜机头，拉转载机，至此，进刀完
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毕，之后，正常割煤。
左端头斜切进刀
A、机组割透左端头煤壁后，对调上、下滚筒，割掉该处的煤台阶，然后沿溜子弯曲段，机组逐渐斜切进入煤壁，当机组两个滚筒截深全部达到0.8m，顺次拉架，推移前部溜。
B、推移前部溜机尾，依次拉排尾架，拉后部溜机尾。
C、对调上、下滚筒，返刀割三角煤，机组割透煤壁后，对调上、下滚筒割掉该处煤台阶，然后返空刀，顺次拉架。
D、推移前部溜机尾，依次拉排尾架，拉后部溜机尾，至此进刀完毕之后，正常割煤。
插图一：5301综放工作面采煤机进刀方式示意图 2.2.2拉架
割煤后，距机组后滚筒4-6架进行拉架，操作方式为本架操作，顺序追机拉架，拉架步距为0.8m。在拉排尾架时，由工作面侧依次向机尾侧拉架。如遇到顶板破碎时，应超前拉架，及时支护顶板。
2.2.3推前部溜
滞后拉架4-6架,即可推前部溜,顺序追机推溜，推溜步距为0.8m，推溜距采煤机的距离不小于12m，最大不超过40 m，推溜时，必须保证工作面溜子能正常运行，严禁出现急弯，溜子弯曲段不小于10个支架，顶第一次机头，机尾时，机组斜切进刀；顶第二次机头，机尾时，机组返空刀正常割煤。拉架及顶溜完成后，支架手把必须打到零位。
2.2.4放顶煤
放顶煤滞后于拉架3—5架，放顶煤前要先调整后部溜，使溜子处于有利于放煤的工作状态，排头、排尾各四架不放顶煤。
初放顶煤：在支架顶梁末端推出切眼3个循环后放顶煤，若放顶煤困难，可采取放震动炮的方法进行放煤，届时制定专门的措施。
正常放顶煤：采煤机每割一刀煤，放煤一次，严禁两刀一放。放煤时，如顶煤坚硬放煤困难时，应反复升降支架尾梁。放煤工作正常时，支架尾梁的升降高度以保证支架能掩护住后部溜为准，且放煤口插板距后部溜高度不小于500mm。
放煤顺序：放煤顺序采用双轮顺序分段均匀放煤，由两人同时操作，两人间隔不小于五个支架，依次顺序放煤，每架放煤都要均匀放出，放煤时出现矸石就立即关闭放煤口，停止放煤。
末采放顶煤：工作面在距停采线15m时，停止放顶煤。 2.2.5清煤
前部溜子移过后，开始清理工作面前溜与支架底座之间，以及工作面架与架之间的浮煤，清理后的工作面2m2范围内的浮煤厚度不超过30mm，后部溜子与支架底座间的浮煤在生产过程中不清理，如果需要清理遵循本规程第六章《安全技术措施》第一节《一般规定》中第六项第5条规定。
2.2.6拉后部溜
当工作面支架放完顶煤后,滞后放顶煤支架10个架拉后部溜子，拉溜步距为0.8m，后溜弯曲段不小于15m，严禁出现急弯。拉后部溜滞后放顶煤支架最大不超过40m。
二、工作面正规循环生产能力：
1、工作面参数：
工作面走向长度1528.2m（切眼煤壁—停采线）
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工作面倾斜长为194m（净煤壁） 2、循环产量：
用下列方式进行工作面正规循环生产能力的计算。
W=LShγc
式中 W----工作面正规循环生产能力，t；
L----工作面平均长度，m； S----工作面循环进度，m； h----工作面设计采高，m； γ----煤的容重，t/m3； c----工作面回采率，%。
W=LShγc=194m30.8m36.65m31.45t/m3393%≈1391t
日产量=循环产量3日循环数=1391t36=8346t
月产量=日产量3天数（每月按30天计算）=8346t330=250380t
第三节 设备配置
一、工作面设备：
采煤机：工作面采煤设备为MG450/1020-WD型双滚筒采煤机；
输送机：后溜和前溜采用SGZ880/23400型刮板输送机其中后溜200m,前溜201.5m；
入仓溜：长37m的SZZ1000/400型转载机一部 转载机：长48m的SJZ1000/400型转载机一部； 破碎机：PLM3000型破碎机一台；
胶带输送机：53013巷布置一部DSJ140/250/33400型胶带输送机，长1818m。 中间支架：ZFS5400/17/33B(B)型放顶煤支架122架；
排头排尾架：ZFG7200/18.5/33.5型支架,排头4架，排尾5架；
端头支架：53013巷端头配置ZTZ11582/18/35型端头支架一组（每两架为一组）和转载机配套使用；
乳化液泵：53013巷巷口安设BRW400/31.5型乳化液泵2台。 二、工作面主要机电设备技术参数表： （1）5301综放工作面主要设备明细表
（2）MG450/1020-WD型双滚筒联合采煤机技术特征表 （3）SGZ880/23400型刮板输送机技术特征表 （4）PLM3000型破碎机技术特征表 （5）SZZ1000/400型转载机技术特征表 （6）SJZ1000/400型转载机技术特征表
（7）DSJ140/250/33400型皮带输送机技术特征表 （8）BRW400/31.5型乳化液泵主要技术参数 （9）ZFS5400/17/33B(B)型中间支架技术参数表
（10）ZFG7200/18.5/33.5型排头、排尾支架技术参数表 （11）ZTZ11582/18/35型端头架技术参数表
附图五：5301综放工作面设备布置示意图
设备名称 表2-1 5301综放工作面主要设备明细表 制造公司 数量 主要技术参数
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刮板运输机 山西煤机厂 2 型号：SGZ880/23400 生产能力：1500t/h 运输机长度：前溜201.5m,后溜200m 总装机功率：23400 型号：SJZ1000/400 生产能力：2200 t/h 运输机长度：48m 总装机功率：400/200kw 型号：PLM3000 通过能力：3000t/h 总装机功率：200kw 型号：DSJ140/250/33400 生产能力：2500t/h 皮带宽度：1400mm 型号：BRW400/31.5 额定压力：31.5MPa 额定流量：400L/min 电机功率：250kw 型号：WPZ320/10 额定压力：10MPa 额定流量：320L/min 电机功率：160kw 型号：MG450/1020-WD 滚筒截深：800mm 滚筒直径：1800mm 总装机功率：1020kw 电压等级：3300V 型号：ZFS5400/17/33B(B) 型号：ZFG7200/18.5/33.5 型号：ZTZ11582/18/35 数量 1800/4000 800 3300 12.26 转载机 山西煤机厂 1 破碎机 西北奔牛 1 胶带输送机 西北煤机厂 1 乳化液泵 无锡威顺 2 喷雾泵 无锡威顺 2 采煤机 西北煤机厂 1 液压 支架 中间架 过渡架 端头架 金鼎 金鼎 金鼎 122 9 2 序号 1 2 3 4 5 6 7 8
表2-2 MG450/1020-WD型双滚筒联合采煤机技术特征表 项 目 单位 机身高度 截深 供电电压 最大牵引速度 调速形式 装机功率 滚筒直径 最大牵引力 KW mm KN mm mm V m/min 无极度变速 1020 1800 700 表2-3 SGZ880/2×400型刮板输送机技术特征表 10
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