成，减少了由于工序分散，工件多次安装引起的定位误差，提高了加工精度，同时也减少了机床的台数与占地面积，压缩了半成品的库存量，减少了工序间的辅助时间有效地提高了数控机床的生产效率和数控加工的经济效益。
(2) 高速，高效，高精度是机械加工的目标，数控机床因其价格昂贵，在上述三个方面的发展也更为突出。
(3) 数控机床制造产把建立有好的人机界面，提高数控机床的可靠性作为提高竞争能力的主要方面。
(4) 手工编程和自动编程已经使用了几十年，有了长足的发展，在手工编程方面，开发了多种加工循环，参数编程和除直线，圆弧意外的各种插补功能，CAD/CAM的研究发展，从技术上来讲可以替代手工编程，但是一套适用的CAD/CAM软件加上计算机硬件，投资较大，学习，掌握的时间较长，对大多数的简单工件很不经济。
今年来，发展起来的图形交互式编程系统，很受用户欢迎。这种编程方式不使用G,M代码，而是借助图形菜单，输入整个图形块以及相应参数作为加工指令，形成加工程序，与传统加工时的思维方式类似。图形交互编程方法在制定标准后，有可能成为各种型号的数控机床统一的编程方法。
第二章 数控车的加工工艺分析与工装夹
第一节 零件图的工艺分析
在设计零件的加工工艺规程时，首先要对加工对象进行深入分析，对于数控车削加工应考虑以下几个方面
1 构成两件轮廓的几何条件
在车削加工手工编程时，要计算每个节点坐标，在自动编程时，要对零件轮廓所以的几何元素进行定义，因此在分析零件图时要注意
（1） 零件图上是否漏掉某尺寸，使其几何条件不充分，影响到零件
轮廓的构成。
（2） 零件图上的图线位置是否模糊或标注不清，使编程无法下手 （3） 零件图上给定的几何条件是否不合理，造成数学处理困难 （4） 零件图上的尺寸标注方法应适应数控车床加工的特点，应以同
一基准标注尺寸或直接给出坐标尺寸
2 尺寸精度要求
分析零件图样尺寸精度的要求，以判断能否用车削工艺达到，并确定控制尺寸精度的工艺方法，在该项分析过程中，还可以同时进行一些尺寸的换算，如增量尺寸与绝对尺寸及尺寸链计算等等，在利用数控车床车削零件时，常常对零件要求的尺寸取最大和最小极限尺寸的平均值作为编程的尺寸依据。
3 形状和位置的精度的要求
零件图样上给定飞形状和位置公差是保证零件精度的重要依据，加工时要按照其要求确定零件的定位基准和测量基准，还可以根据数控车床的特殊需要进行一些技术性的处理，以便有效的控制零件的形状和位置精度。
4 表面粗糙度要求
表面粗糙度是保证零件表面微观精度的重要要求，也是合理选择数控车床，
刀具及确定切削用量的依据。
5 材料与热处理要求
零件图样上给定的材料与热处理要求，是选择刀具，数控车床型号，确定切削用量的依据
第二节 加工设备的选用
在这里我们选择的是南通VMC1100B数控加工中心机床，技术参数如下表2.1
VMC1100B 行程Unit 参数 X轴行程mm1100 Y轴行程mm560 Z轴行程mm575
主轴端面至工作台面距离mm200-775 工作台中心至立柱导轨面距离mm590 工作台面积mm550×1200 工作台最大承重 kg 800
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