纯水管道系统施工方法及技术措施
1）综述
本工程2#楼南楼及北楼设纯水管道，管道采用不锈钢管卡压连接。 2）施工方法 1、
纯水管道安装工程严格按公司质保手册和国家现行的规范、规
程进行施工。 2、
工艺流程：
施工准备→材料入库前检验→使用前的检验→管道清洗、脱脂→预制加工→主干管安装→立管安装→二次配管→管道试压→管道吹洗→系统测试 3、
施工准备
进入施工现场前，应认真阅读图纸及国家规范有关要求，了解工程概况，提出相应的材料计划，合理安排施工人员，核定工人上岗资格，整理好各种机具，技术人员对施工班组进行技术交底，准备进入现场施工。 4、
材料的采购和检验
采购及顾客提供的产品在入库前，应由采购员填写表《采购产品送检、入库流程表》，交检验员进行规定的检验和试验。
验证内容：产品合格证、质量保证书、数量、规格型号、外观质量、产品标牌、常用钢材化学成分和机械性能等。
不锈钢薄壁抛光管管材及附件均应采用塑料薄膜包装，且管口端部应盖上聚四氟乙烯塑料盖，因此，入库前应检查塑料薄膜包装有无破损，管材及附件表面是否有划伤，压痕，若有，应立即向主管部门及甲方汇报，并采取相应的补就措施，否则，不可以入库。 5、
不锈钢管道的内表面处理
5.1不锈钢管道的脱脂处理
不锈钢管道焊接以前进行脱脂处理。脱脂处理的目的是为了去除管道内壁由于加工工艺过程残留在管道内的油脂。通常不锈钢管道采用的脱脂剂为工业酒精或二氧化碳。 脱脂采用浸泡法，即将管子放入盛有脱脂剂的槽内，浸泡10分钟—15分钟，并翻动管子3-4次，然后取出干燥。 检验方法：用干净的白色滤纸擦抹脱脂件表面，无油荧光为合格。 记录：见《管道系统吹洗（脱脂）记录》 5.2不锈钢管的清洗
采用方法：人工清洗方法
基本方法：先用干净的的布团在管内沿着一个方向脱擦，直到管内无污垢为止。 6、
使用前的检验
由于不锈钢薄壁抛光管自身的洁净要求较高，因此，不锈钢薄壁抛光管的施工必须在相对洁净的环境下进行，不可以在露天环境下直接打开包装及封盖，对此，在不锈钢薄壁抛光管施工前，必须在本工程内建造一个面积不小于20平方米的施工预制间，这样才能尽量满足不锈钢薄壁抛光管自身的洁净要求和工程上的洁净要求。进入预制间
后，方可去掉塑料薄膜包装及封盖，施工人员应戴无尘洁净手套操作，不可用裸手直接触摸管口端部及内壁，打开管口端盖后，用微型手电筒照管内壁，检查管内壁是否有划痕，是否有颗粒杂质，如有划痕，该部位的管子应切除，不能使用；若发现内壁上颗粒及杂质较多（超出质保书范围） 那么该管子必须进行清洗，然后再用高纯氩气或氮气吹干，盖上封端，流入下道工序。 7、
预制、安装
7.1预制加工
不锈钢管道的安装应尽量采用预制，减少现场直接安装工程量。 按图纸要求，根据所需管子的长度，用专用工具，切割已检验合格的管子。首先，用三脚架将管子固定好，由于管壁较薄，因此，固定管子时，千万不可夹得太紧，以防变形或划出痕迹，然后切割，切割完后，首先检查已切割好的管口内表面是否干净，如果干净，则各用一小块洁净布分别塞入管内距离端口处２０－３０ｍｍ处，然后用专用刮削工具（平口机）刮削端面至光滑、平整。再用洁净的塑料盖将管口封好，如果经过刮削后管口内有铁屑，则必须用洁净布和酒精将管口内外壁擦洗干净，再用高纯氩气或氮气吹干，盖上塑料端盖，流入下道工序。 7.2管道的敷设安装
薄壁不锈钢管道插入带有O 型密封圈的管件中，用能够保证卡压统一性的带有限位锁压、自动卸压的专用液压分离式卡压机（器）对管道、管件连接口进行卡压连接，同时卡压密封圈左、右两侧，双压
紧管道、管件连接口，利用薄壁不锈钢管的局部变形，使管件和O 型密封圈紧贴管道表面，达到管道和管件连接口的密封和紧固。 8、
试压、冲洗、吹干、钝化处理
8.1试压
整个管道安装完后，应进行水压试验，选择水压测验压力应为工作压力的1.5倍。 记录：见《设备管道试压记录》 8.2管道清洗
用水进行循环冲洗，然后放掉废液。 8.3吹干
用压缩空气将管道吹干。 8.4清洗、钝化、消毒处理
1）去离子水循环预冲洗：将贮液罐、水泵、流量计与需钝化的管路连接成一个循环通路，在贮液罐里注入足量的去离子水，开启水泵进行循环，循环15分钟后打开排水阀，边循环边排放。
2）碱液循环清洗：将NaOH用热水（70摄氏度以上）配制成1%（W/V）的溶液，用水泵循环30分钟以上，打开排水阀，排放碱液。 3）冲洗：将去离子水加入贮液罐，启动水泵，打开排水阀，边冲洗边排放，排放时间不少于30分钟。
4）钝化：用去离子水将硝酸配制成8%的酸液，在49~52摄氏温度下循环60分钟排放。
5）冲洗：用常温去离子水冲洗5分钟。
6）纯蒸汽消毒：将纯蒸汽通入整个管路中，每个用水点冲洗15分钟。
2.9管路试运行
整个管道安装完毕后，按图纸要求及各用水点要求进行试运行。
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