搅匀，一面墙要一气刷完，避免色泽不一致。
涂刷顺序：先顶棚后墙面，刷第二遍乳胶漆，涂刷之前再用腻子将墙面不平处刮平，用砂纸打磨平整，上下接槎处要严，阳角处用毛刷细细刷均，再刷第三遍乳胶漆。(每遍间隔至少6～8h)。
技术要求：
刮腻子时，必须平整，打磨时无划痕。 刷乳胶漆，滚涂均匀，花纹一致。 阴阳角一定要找一条线。 （3）吊顶工程 吊顶板的品种、规格、式样以及基层构造，固定方法等，均应符合设计要求。 板材安装前，应按分块尺寸弹线，顶棚应由中间向两边对称进行，墙面与顶棚的接缝处应一致。
吊装应在室内墙面，柱面抹灰及管线，灯具的部分零件安装完毕后进行，通风、水暖、电气管道的吊杆，不允许与吊顶吊杆通用，吊杆螺纹部分要留在同一高度。
轻钢龙骨安装时，先将大龙骨与吊杆连接固定，与吊杆固定时，应用双螺杆穿进部位上下固定，然后按标高线调整大龙骨的标高，使其在同一水平面上。大的房间可以根据设计要求起拱，一般为1/200左右，大龙骨的接头位置，不允许留在同一直线上，应适当错开。
中小龙骨的位置，一般应按石膏板材的尺寸在大龙骨底部弹线，用挂件固定，并使其固定严密，不得有松动，为防止大龙骨向一边倾斜，吊挂在安装方向应适当交错进行。
石膏板材安装前，应在龙骨下口拉通线，以控制矿棉板安装时缝隙的顺直。石膏板材的固定形式按设计要求进行。
顶棚安装后，为了防止后序施工工作（如墙、柱面涂刷）的污染，应做好保护措施，如贴纸带、塑料胶纸等。
（4）花岗岩楼梯面安装
在进行楼梯面花岗岩安装前，应将安装区域地面用清水清洗干净，不得留有粉尘。花岗岩石板按图纸要求和分布情况确定。
花岗岩石板安装采用半干硬性砂浆铺贴，铺贴时按确定的标高和走水要求，在四周墙体确定水平墨线(大面积地面如无柱位作基准时，应在每间隔6m位置设置基准点)，再根据图纸分格或图案要求设置准确绳线进行铺贴，在铺设干硬性砂浆时，砂浆要厚度均匀，饱满，以免出现空鼓。石板在铺贴前，应在石板底部抹上一层水泥膏(如有防渗要求的石板，在铺贴前应先做防渗处理)，石板铺贴时应使石板与周边石板接缝平直，密实，板面平整光滑，不得有缺棱或挠曲，石板面不得有污染。
石板铺贴完成后，应马上清扫干净，并盖上保护材料，周围应临时进行围护，不准堆放物品或人员行走。
（5）饰面花岗岩安装
板材安装前，应先检查基层平整情况，如凹凸过大应事先处理。 安装前要按照事先找好的水平线和垂直线进行预排，然后在最下一行用板材找平找直，拉上横线再从中间或一端开始安装。并用铜丝把板材与结构表面的钢筋骨架绑扎固定，随时用托线板靠直靠平，保证板与板交界处四角平整。
板材与基层间的缝隙为50mm，在拉线找方、挂直找规矩时，要注意处理好
与其他工种的关系，门窗、贴脸、抹灰等厚度应考虑出饰面板材的灌浆厚度。
墙面、柱面、门窗套等板材安装与地面板材铺设的关系，一般采用先做立面后做地面，此法要求地面分块尺寸准确，边部板材须切割整齐。亦可采用先做地面后做立面，这样可以解决边部板材不齐的问题，但地面应加保护，防止损坏。
固定后用1:2.5水泥砂浆分层灌注，每次灌浆高度为 20～30cm，待初凝后再继续灌浆，直到距上口5～10cm停止。然后将上口临时固定的石膏剔掉，清理干净缝隙，再安装第二行板材，这样依次由上往下安装固定、灌浆。
每日安装固定后，需将饰面清理干净。安装固定后的饰面板材如面层光泽受到影响，可以重新打蜡出光。要采取临时保护措施保护棱角。全部板材安装完毕后，清净表面，然后用与板材相同颜色调制的水泥砂浆边嵌边擦，使缝隙嵌浆密实，颜色一致。
花岗岩饰面板安装后，如表面污染可根据不同污染程度用稀盐酸刷洗，并随时用清水冲干净。
（6）饰面铝塑板安装
安装前根据设计图纸用M8×80膨胀螺栓固定于墙体，双向中距600mm,50×20的轻钢龙骨双向中距600mm,15mm中密度板，背面涂满氟化钠防腐剂，用自攻螺栓固定；在铝塑板背面均匀涂满胶粘剂，待胶粘剂稍具粘性时，将铝塑板上墙就位，与相邻各板抄平调直后用手拍压、拍平压实，使铝塑板粘牢。拍压时，严禁用铁锤或其他硬物敲击。
整个铝塑板安装完毕后，应严格检查装修质量，如发现不牢、不平、空心、鼓肚及平整度、垂直度、方正度偏差不符合质量要求之处，应彻底修整。整个铝塑板的封边、收口按要求处理。
（7）玻璃幕墙(隐框) 施工工序：
放线→固定支座安装→幕墙立梃横梁安装→结构玻璃装配组件安装→玻璃装配组件间的密封及四周收口处理→楼层间防止隔层处理→全面检查及清洁。
玻璃幕墙工程所使用的各种材料、构件和组件的质量，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。
玻璃幕墙的造型和立面分格应符合设计要求。
玻璃幕墙与主体结构连接的各种预埋件、连接件、紧固件必须安装牢固，其数量、规格、位置、连接方法和防腐处理应符合设计要求。
各种连接件、紧固件的螺栓应有防松动措施；焊接连接应符合设计要求和焊接规范的规定。
玻璃幕墙四周、玻璃幕墙内表面与主体结构之间的连接节点、各种变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。
玻璃幕墙应无渗漏，其结构胶和密封胶的打注应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。
玻璃幕墙开启窗的配件应齐全，安装应牢固，安装位置和开启方向、角度应正确；开启应灵活，关闭应严密。
玻璃幕墙的防雷装置必须与主体结构的防雷装置可靠连接。 （8）外墙面瓷砖
首先选砖、浸砖备用（浸砖为防止铺贴后因走水灰浆水分而粘贴不牢，手按无水迹为准），要求质地坚固，吸水率不大于8%，色调柔和、耐水、耐冰，经久耐用。
其次进行弹线、分格、定位、预排，用间隔缝的宽度来调整，对缝铺贴的瓷砖，主要靠次要部位的宽度来调整。
粘贴砂浆一般为1:1水泥砂浆，有皮灰时，粘贴先在两端最下皮控制,瓷砖上口外表挂线，然后在瓷砖背面抹上3～4mm厚的砂浆，紧靠底尺表面粘贴垂直，对准墙上瓷砖—侧所挂的垂线贴上瓷砖，用橡胶锤轻敲使砖面平整、粘贴牢固。
镶贴顺序一般从阳角或门窗边开始，先贴大面后贴零星部位，由下向上逐排镶贴。粘贴前应浇水湿润墙面。遇到突出的管线，灯具、卫生设备的支架等应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑。阳角处的砖一般应将拼缝留在侧边，对于突出墙面的部分，上面面砖要往下突出3mm左右，底面要留有流水坡度。最后嵌缝、清理。
镶贴饰面砖时，应随时用托线板检查平整、方直，如贴不实，取下重贴。 地面砖：
将地面清理干净，达到无灰层、无油污、无明水。选砖应规格一致、颜色一致，表面平整、无翘曲、无裂痕。弹线、分格、定位、预排，要注意同一墙面的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位或阴角处。在刷干净的地面摊铺一层1:3的水泥砂浆，用尼龙绳或棉绳在墙面标高点上拉出地面标高线，以及垂直交叉的定位线。
按定位线的位置铺贴瓷砖，高度与地面标高线吻合，铺8块以上应用水平尺检查平整度。以铺好的标准面为标准进行施工，铺贴时紧靠已铺好的标准高度面开始施工，并用拉出的对缝平直线来控制瓷砖对缝的平直。边铺边用水平尺校正，并即刻擦去表面水泥浆。
质量要求:
饰面砖的品种、规格、颜色必须符合设计要求，饰面砖表面应平整、洁净、色泽协调，无变化、泛碱、污痕和显著的光泽受损处。
基层清理干净，不得有浮土、浮灰，饰面砖镶贴必须牢固无歪斜，杜绝缺角少棱和裂缝等缺陷。
饰面砖的接缝应填嵌密实，平直，宽窄均匀、颜色一致，阴阳角处搭接方向正确，非整砖使用部位适宜，突出墙体吻合，边缘整齐、厚度一致。
饰面工程的阴阳角必须在做底灰时找方，然后深浅分格并进行计算，方可装饰，做到阴阳、缝隙顺直，不错缝，且不出现1/3以下的碎拼及边角。
饰面工程的管道、管夹及开关插座等突出墙面部位的周围，必须套割。凡设套割或套割不吻合的必须返工。
1）
总承包管理模式及组织协调
项目管理模式及组织机构
一、项目管理模式
我公司将按照多年来积累的成功项目管理经验来运行和管理本项目，并委派具有同类工程总承包施工经验和管理能力的项目经理和项目技术负责人，同时配置具有同类型工程丰富施工管理经验的高素质的管理人员组成项目经理部，项
目经理部在公司领导下充分发挥企业集团的整体优势，以GB/T19001、GB/T24001、GB/T28001 标准模式建立管理体系，形成以全面质量管理为中心环节，以项目合同管理和成本、进度、质量控制为主要内容，以科学系统管理和先进技术为手段的项目管理机制。出色地实现我公司的质量方针及对建设单位的各项承诺。
二、组织管理机构
我公司作为该工程的总承包方，为实现上述管理目标，将组建精明强干的项目管理班子，实施总承包施工管理，项目经理部下属工程技术部、质安部、商务部、物资综合部等四个管理职能部门，形成“总部管理分部、分部管理区域项目”的强而有力的指挥系统，充分发挥项目部统一指挥、协调、调度人、财、物的整体优势。各管理系统和职能部门负责人都由专业技术人员组成，同时配备多套强大的独立施工班组全面施工，形成管理网络，执行专职负责各条专线的生产任务。
组织管理机构见图：
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