化留量、预热留量、二次烧化留量、有电顶锻留量和无电顶锻留量）。
3、烧化留量的选择，应根据焊接工艺方法确定。当连续闪光焊接时，烧化过程应较长。烧化留量应等于两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部分（包括端面的不平整度），再加8mm。闪光-预热闪光焊时，应区分一次烧化留量和二次烧化留量。一次烧化留量等于两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部分，二次烧化留量不应小于10mm。预热闪光焊时的烧化留量不应小于10mm。
4、需要预热时，宜采用电阻预热法。预热留量应为1~2mm，预热次数应为1~4次；每次预热时间应为1.5~2s，间歇时间应为3~4s。
5、顶锻留量应为4~10mm，并应随钢筋直径的增大和钢筋级别的提高而增加（其中，有电顶锻留量约占1/3）。
6、变压器级数应根据钢筋级别、直径、焊机容量以及焊接工艺方法等具体情况选择。
7、在闪光对焊生产中，当出现异常现象或焊接缺陷时，宜按下表查找原因和采取措施，及时消除。
闪光对焊异常现象、焊接缺陷及消除措施
异常现象和焊接缺陷 措施 烧化过分剧烈并产生强1. 降低变压器级别； 烈的爆炸声 2. 减慢烧化速度 1. 清除电极底部和表面的氧化的； 闪光不稳定 2. 提高变压器级数； 3. 加快烧化速度 1. 增加预热程度； 2. 加快临近顶锻时的烧化程度； 接头中有氧化膜、未焊3. 确保带早顶锻过程； 透或夹渣 4. 加快顶锻速度； 5. 增大顶锻压力 1. 降低变压器级数； 接头中有缩孔 2. 避免烧化过程过分强烈； 3. 适当增大顶锻留量及顶锻压力 焊缝金属过烧 1. 减小预热程度；
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2. 加快烧化速度，缩短焊接时间； 3. 避免过多带电顶锻 1. 检验钢筋的碳、硫、磷含量；若不符接头区域裂纹 合规定时应更钢筋； 2. 采取低频预热方法，增加预热程度 1.消除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污； 2. 消除电极内表面的氧化物； 钢筋表面微熔及烧伤 3. 改进电极槽口形状，增大接触面积； 4. 夹紧钢筋 1. 正确调整电极位置； 接头弯折或轴线偏移 2.修整电极钳口或更换已变形的电极； 3. 切除或矫直钢筋的弯头 (十)、钢筋电渣压力焊
1、现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向（倾斜度在4：1范围内）钢筋的连接，宜采用电渣压力焊。
2、电渣压力焊可采用交流或直流焊接接电源，焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。
3、焊接夹具应具有刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作便利。焊剂筒的直径应与所焊钢筋直径相适应。电压表、时间显示器应配备齐全。
4、电渣压力焊工艺过程应符合下列要求：
a. 焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动；
b. 引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法； c. 引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后，加快上钢筋下送速度，使钢筋端现与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣；
d. 接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。
5、电渣压力焊焊接参数应包括焊接电流、电压和通电时间，并
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应符合下表的规定。
电渣压力焊焊接参数 焊接电压（V） 焊接通电时间（s） 钢筋直焊接电流 电弧过电弧过径 电渣过程 电渣过程 （A） 程 程 （mm） u2.2 t2 u2.1 t1 14 200~220 12 3 16 200~250 14 4 18 250~300 15 5 20 300~350 17 5 22 350~400 18 6 35~45 22~27 25 400~450 21 6 28 500~550 24 6 32 600~650 27 7 36 700~750 30 8 40 850~900 33 9 6、在焊接生产中焊工应进行自检，当发现偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷时，宜按下表查找原因和采取措施，及时消除。
电渣压力焊接头焊接缺陷及消除措施
焊 接 缺 陷 轴线偏移 措 施 1. 放平钢筋端部； 2. 正确安装夹具和钢筋； 3. 避免过大的顶压力； 4. 及时修理或更换夹具 1. 放平钢筋端部； 2. 注意安装和扶持上钢筋； 3. 避免焊后过快卸夹具； 4. 修理更换夹具 1. 减小焊接电流； 2. 缩短焊接时间； 3. 注意上钳口的起点和止点，确保上钢筋顶压到位 1. 增大焊接电流； 2. 避免焊接时间过短； 3. 检修夹具，确保上钢筋下送自如 1. 钢筋端面力求平整； 2. 填装焊剂尽量均匀； 3. 延长焊接时间，适当增加熔化量 1. 按规定要求烘焙焊剂； 13
弯 折 咬 边 未 焊 合 焊包不匀 气 孔
烧 伤 焊包下淌 2. 清除钢筋焊接部位的铁锈； 3. 确保接缝在焊剂中合适埋入深度 1. 钢筋导电部位除净铁锈； 2. 尽量夹紧钢筋 1. 彻底封堵焊剂筒的漏孔； 2. 避免焊后过快回收焊剂 (十一)、水平钢筋窄间隙焊施工工艺
水平钢筋窄间隙焊是将两根钢筋的端部放在U型铜模中，留出一定的间隙予以固定，随后采取电弧焊连续焊接，填满空隙而形成接头的一种熔化焊接法。
这种焊接方法的操作容易掌握、质量可靠、成本低，适用于现浇混凝土结构中直径16~400mm的Ⅰ~Ⅲ级水平钢筋的接长。
1、焊接设备与焊条
（1）焊接电源，采用空载电压大于75V的交流或直流电焊机，其二次电流的容量不小于300A。
（2）焊接模具，包括U型铜模与夹紧装置。铜模的大小应与待焊钢筋直径匹配，一种模具只用于两种直径的钢筋焊接。铜是热容量大的物质。在焊接过程中，铜模吸收了大量的热量，防止接头过热，产生脆性组织；焊完后，铜模又把这些热量送回接头中，对钢筋接头起回火作用，防止冷脆发生。
（3）焊条，E43XX用于HPB235及Q235焊接，HPB235与HRB335、HPB400之间焊接。E50XX用于HRB335,HRB400及HRB400与HRB335之间焊接
2、焊接工艺
钢筋窄间隙焊接时，工艺过程如下：
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第一步，焊条插入间隙底部一侧的钢筋端面引燃电弧，并充分熔透钢筋端面下口和使熔池金属超过1/2的间隙；接着，电弧移至另一侧钢筋端面下部，重复上述动作，使溶池金属连成一体；然后，交替运弧完成打底焊缝。
第二步，焊条前后左右运弧连续焊接，使熔池金属充填至4/5的间隙高度。
第三步，逐渐扩宽焊缝，可改连续焊为断续焊，直至完成盖面焊缝。
3、焊接参数
水平钢筋窄间隙焊的焊接参数主要包括间隙尺寸、焊条直径和焊接电流等。上述参数随钢筋直径的大小而变化，见下表。
水平钢筋窄间隙焊的焊接参数
钢筋直径（mm） 20、22 25、28 间隙尺寸（mm） 焊条直径（mm） 焊接电流（A） 12 13 3.2 4.0 100~110 150~160 4、焊接注意事项
（1）焊条需在烘干炉中经250℃烘焙2h后，放保温箱内备用。 （2）钢筋待焊部位的铁锈、油污及泥等需清除干净后，方可焊接。
（3）选择适当的焊接参数，采用短弧施焊，以避免产生气孔缺陷。
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