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Keywords: PLC of mitsubishi FX electroplating production automatic control technology。
目 录
摘 要 ........................................................... 1 第1章 绪论 ....................................................... 3
1.1 控制系统概述及选题背景意义 ................................. 3
1.1.1 选题背景及意义 ....................................... 3 1.1.2 控制系统的概述 ....................................... 3 1.2 课程设计内容及要求 ......................................... 4 1.3 PLC简介 ................................................... 5
1.3.1 PLC的基本结构 ........................................ 5 1.3.2 PLC的工作原理 ........................................ 6 1.3.3 PLC的特点 ............................................ 7
第2章 硬件设计方案 ............................................... 8
2.1 拖动系统 ................................................... 8 2.2 PLC选型 ................................................... 9
2.2.1可编程控制器的结构选择 ................................ 9 2.2.2 IO点数的确定 ......................................... 9 2.2.3 存储器容量的估算 .................................... 10 2.2.4控制功能的选择 ....................................... 10 2.3 低压电器选择 .............................................. 11
2.3.1 熔断器选择 .......................................... 11 2.3.2 开关选择 ............................................ 11 2.3.3接触器 ............................................... 11
第3章 软件系统的设计 ............................................ 12
3.1 IO地址分配 ............................................... 12 3.2 系统控制流程 .............................................. 12 3.3 行车自动工作控制过程 ...................................... 13 3.4 自动控制步进指令图 ........................................ 14 3.5 系统程序梯形图 ............................................ 15 3.6 PLC调试 .................................................. 20
第4章 本设计特点 ............................................... 21 第5章 设计体会 .................................................. 21 附录 自动控制指令表 .............................................. 22 参考文献 ......................................................... 24
第1章 绪论
1.1 控制系统概述及选题背景意义
1.1.1 选题背景及意义
中国经济高速发展，工业化进程的不断深化，为自动化行业的迅猛发展提供了广阔的空间。电镀行业是我国重要的加工行业，但是大多数中小企业仍在使用许多过时的技术和设备，大量的生产线为半机械化和半自动化控制，一些甚至为手工操作。工业电镀生产线工位多、生产复杂，同时在电镀中，其氧化、酸洗、碱洗、电镀等许多工艺具有严重的化学污染和腐蚀，对人的身心健康十分不利，而且人工操作随机性大，影响产品质量。传统的方法是使用顺序控制器，由于其电路复杂，接口多，受外界干扰大，工作可靠性差，维护也困难。采用PLC有较完善的诊断和自保护能力，可以增强系统的抗干扰能力，提高系统的可靠性。
一件电镀产品的质量除了要有好的成熟的电镀工艺和品质好的镀液添加剂外，如何保证电镀产品严格按照电镀工艺流程运行和保证产品的电镀时间则是决定电镀产品质量和品质的重要因素。在电镀生产线上采用自动化控制不但可以使电镀产品的质量和品质得到严格的保证，有效的减少废品率，而且还可以提高生产效率和减轻工人的劳动强度，有着非常好的经济效益和社会效益，电镀生产线上对行车的自动控制则是电镀生产线自动化控制的关键。
1.1.2 控制系统的概述
随着集成电路和计算机技术的迅猛发展，存储控制程序逐步替代接线程序控制，成为工业控制系统的主流发展方向。所谓程序控制，就是将控制逻辑程序语言的形式存放在存储器中，通过执行存储器中的程序实现系统的控制要求。这样的系统称为存储程序控制系统。在存储程序控制系统中，控制程序的修改不需要改变控制器内部的接线，而只需通过通过编程器中的某些程序语言内容。
用PLC辅以变频器对电镀自动生产线行车进行自动控制，具有结构简单、
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