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<准确称量> <按比例添加固化剂> <搅拌均匀>
3 使用胶衣喷涂设备喷涂
3.1 打开主气源球形阀，慢慢顺时针旋转压力阀，直到表值为 10PSI，泵将开始慢慢运动，直到它充满
胶衣时停下来。
3.2 扣住喷枪机，直到稳定的材料喷出枪嘴，气压最
初设定值不应超过 10PSI，慢慢增加压力泵压力，直
到理想的喷射线形成，一般情况下压力泵压力范围应
在 30－45PSI。缓慢增加雾化的压力，直到尾流从喷
射线中消失。当尾流消失，均匀的喷射线形出现的时
候，助流包容空气的最后调节即告完成，最后的压力
范围应在 15-30 PSI。
<手刷胶衣>
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3.3 根据生产环境条件调节固化比例，固化剂雾化空气应在 40 PSI 左右，扣动喷枪时，检查被雾化的
固化剂，确保固化剂已准确的混合入胶衣喷射线形．如果固化剂线形太窄，以 5PSI 的幅度增加固化剂
雾化压力，如果固化剂线形太宽，以 5PSI 的幅度减小固化剂雾化压力。
3.4 喷涂时，保持喷枪嘴与模具的距离在 400 - 600mm 左右，带动喷枪走动时进尽量保持喷枪与模具
垂直，使喷枪均匀移动，喷涂时应分两次完成，第一次喷涂时喷枪先横向移动，喷涂胶衣用量为 350g
- 400g（总量的一半），进行第二遍的喷涂操作时喷枪要纵向移动，形成交叉使胶衣更好的附着在模具
上，此外，在喷涂过程中还要随时用厚度仪进行测量，以便控制胶衣厚度（胶衣用量为 600g - 800g/ ㎡），表面呈橘皮状为最佳。
3.5 检查有否漏喷涂现象，检查完毕后对喷枪进行清洗等维护工作，此工序为特殊工序，生产操作人员
应在完成喷涂操作后，认真即时的将湿膜厚度等相关参数填写《胶衣喷涂工艺参数记录》。
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3.6 待胶衣层固化已不粘手方可进行后续糊制。
糊制产品
糊制过程，先在胶衣层或模具成型面上用毛刷或刮板等手糊工具均匀地涂刷一层配制好的树脂，然后铺
上一层裁剪好的增强材料（表面毡或短切毡），随之用辊子将其压紧，使之紧密贴合，并注意排除气
泡，使毡充分浸渍，不得将两层或两层以上的增强材料同时铺放。如此重复上述操作，直达到设计所需
的厚度为止。制品厚度在 4 毫米以下的产品可一次成型，而当制品厚度大于 4 毫米时，应分多次固化
成型，否则会因固化散热不良导致制品发焦、变色，影响制品的性能。首层毡（表面毡）必须进行固
化。分次固化时要求在 30℃~60℃的温度下加热至少 1-2 小时。多次成型的制品，第二次糊制时，应将
第一次糊制固化后形成的毛刺、气泡铲掉后方可继续糊制下一铺层。
糊制时，应注意树脂对玻璃纤维的浸渍情况，首先涂刷树脂时必须使树脂浸润纤维的整个表面，然后通
过滚压使纤维内部的空气完全被树脂所取代。保证第一层增强材料完全浸透树脂并紧密贴合，这一点非
常重要，特别对某些要在较高温度条件下使用的制品尤为重要。因为浸渍不良及贴合不好，空气在制品
固化处理和使用过程种会应热膨胀而产生气泡。糊制短切毡时，若某些沟角部位没有充分浸渍树脂，要
用点刷法涂刷树脂，否则会把纤维弄乱，使纤维移位，以致分布不均匀，造成厚薄不一。铺在内部深角
出的增强材料，如果用刷子或浸渍辊子难使其紧密贴合时，则可以用手抹平压紧。若平面某些部位或纤
维布没有充分浸渍树脂，可用辊子沾胶进行滚压。
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搭缝处理，同一铺层纤维尽可能连续，忌随意切断或拼接，但由于产品尺寸、复杂程度等原因的限制难
以达到时，糊制时可采取对接式铺层，各层搭缝须错开直至糊到产品所要求的厚度。如果强度要求较高
时，为了保证产品的强度，两块布之间应采用搭接，搭接宽度约为 50mm。同时，每层的搭接位置应
尽可能的错开。若制品的造型比较复杂，某些地方增强材料铺放不平整，气泡不易排除时，可用剪刀将
该处剪开，并使之贴平，应当注意每层剪开的部位应错开，以免造成强度损失。对有一定角度的部位，
可用无捻纱和树脂填充。若产品某些部位比较大，可在该处适当增厚或增加补强筋，以满足使用要求。
固化脱模
产品的固化过程一般分为凝胶、硬化、熟化三阶段。
凝胶过程 是指流态树脂失去流动性而形成的软胶状。
硬化过程 是指制品从凝胶到具有一定硬度，以至于能从模具上将制品脱下来，这时制品的固化度一般
可以达到 50~70％。硬化需要在 30℃~60℃的温度下加热至少 6 小时，硬化通常在烘干室进行。
熟化过程 是指制品脱模后在大于 15℃的自然环境自然固化 1~2 周，使制品具有一定的力学性能、物理
和化学性能可供使用。这时固化度可以达到 85％以上，熟化通常在室温进行。
脱模过程 产品在常温下自然固化 24 小时以上方可脱模。脱模时用木制楔子，四周均匀用力撬起产
品。如用金属撬棍时，与产品接触部分，必须用棉纱包裹，以免损坏制品。
后续处理
1 切割打磨
1.1 产品要按模线切割，所有切割边要打磨倒角、去毛刺，特殊部位 5 辆车以上需做切割工装。
1.2 产品背面要打磨平整、去毛刺，特别是两块毡搭接处要打磨平整。
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2 表面处理
2.1 修补 玻璃钢制品表面缺陷主要有：针眼气孔、纤维裸露、裂纹裂缝、鼓泡等。
① 针眼气孔
状态：胶衣表面有许多空气形成的微小孔。
原因：凝胶太快来不及脱泡；固化剂过量；
胶衣雾化不好；胶衣层太厚；粘度太高。
修补：用刮刀剔除针眼气孔周围胶衣，再用丙酮清洗风干后，用同牌
号胶衣填平，固化。
② 纤维裸露
状态：胶衣表面呈现玻璃纤维纹
原因：基层板先于胶衣固化；未完全固化既开始脱离模具；胶衣层太
薄；积层板放热太集中；不合适的增强材料。
处理方法：用磨光机把胶衣层磨掉，露出纤维，用高压风吹静灰尘，
再用丙酮清洗，风干后，用同牌号胶衣加入短纤维，（加固化剂，促进
剂搅拌均匀，）填平，固化。再打磨，再清洗，再用同牌号胶衣填平，
用聚脂薄膜赶光刮平。
③ 裂纹和裂缝
原因：在脱模过程中用力过度；模具表面有裂纹。
处理方法：用磨光机把胶衣层磨掉，露出纤维，用高压风吹静灰尘，再用丙酮清洗，风干后，用同牌号
胶衣加入短纤维（加固化剂，促进剂搅拌均匀）填平，固化。再打磨清洗，再用同牌号胶衣填平，用聚
脂薄膜赶光刮平。
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