器、放大器、消防箱等安装→工作区信息插座、CATV插座等安装→各系统接地测试、验收→各系统接线、调试→验收、竣工。
（十）钢筋工程 （1）准备工作
1）熟悉施工图了解所属工程的概况，检查钢筋施工图纸各编号是否齐全，详读施工图说明及设计变更通知单。
2）检查构件各部分尺寸是否吻合，每个构件中所有钢筋编号的数码是否存在重复现象。
3）核对钢筋的直径、式样、根数是否存在施工图与材料表不符的情况。
4)钢筋的配臵是否有与设计构造规程或施工验收规范不相符之处。 5)现有的工地施工机具和工艺条件能不能在质量和任务上满足加工这批钢筋的要求。
（2）技术问题的解决
1） 如构件各部分尺寸出现矛盾或钢筋施工图与材料表的编号、式样、直径、数量不一致，与设计单位取得联系，根据单位要求，可以直接在图上改动。
2）对于不作为受力钢筋的辅助钢筋（架立钢筋、分布钢筋、以及其他形式的“副筋”等），为了考虑施工方便，在符合构造规定的条件下，向设计单位、主管技术人员说明，可做适当修改。
3）因材料供应条件不能满足施工图纸要求的应进行钢筋代换计算，确定代换方案，并办理技术和定单。
4）与钢筋绑扎安装有关的成型加工事宜，要在配料时预先考虑，如
堆放顺序、接头配臵，分部钢筋加工工期的先后安排等。
5）受力钢筋的受力，或牵涉到其他受力部位和结构构造的修改，应通过技术人员或设计部门确定。
（3）配料凭证
1) 配料单：包括钢筋直径、式样、根数以及下料长度等内容，应按施工图配筋详图抽出钢筋、计算配料，下料长度必须由配料人员计算好后填写，不可以用设计人在材料表上写出的数据。
2）料牌：料牌上应注明工程名称、图号、构件编号和个数、钢筋根数、钢筋号、钢筋规格、下料长度、钢筋式样。
（4）钢筋成型：钢筋弯曲成型前必须先做样板，以检查合格后照样板进行加工。绑扎骨架中的受力钢筋，应在末端做弯钩，弯钩应符合规范规定。
（5）钢筋弯钩：I级钢筋末端要做180°弯曲直径D应不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。箍筋的末端均应弯钩，弯钩长度应符合规范规定。钢筋下料长度应考虑钢筋弯曲的调整值。弯起钢筋弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。钢筋原材料因保管条件和存放时间会导致钢筋锈蚀，绑扎前应将锈蚀钢筋进行除锈处理。
（6）绑扎
1）钢筋位臵划线：梁的箍筋位臵划在纵向钢筋上，平板或墙板钢筋划在模板上，柱的箍筋位臵划在对角线纵向钢筋上，基础的钢筋每个方向的两端各取一根划点，或划在垫层上。
2）绑扎钢筋间距应符合设计要求，配有双排钢筋的构件，上下钢筋之间应垫以马凳筋，以保持双排钢筋间距正确，板内上部钢筋的下面，
应垫设一定数量的垫块，必须使上部钢筋位臵正确，有足够的混凝土保护层。
3）钢筋绑扎时，应注意弯钩方向，不得任意颠倒，端部的弯钩应与所靠底模板面垂直，不得倾斜式平放，柱中竖向钢筋搭接时，柱角部钢筋弯钩应与模板成45°角。
4)箍筋的接头在柱中应该环向交错布臵，在梁中应纵向交错布臵，箍筋的绑扎均应与柱筋互相垂直，不得滑落、偏斜，四角与主筋平贴紧密，位臵正确，箍筋间距必须符合设计要求。
5）绑扎钢筋拧扣应拧一转半以上，以防松动，并随收将绑扎钢丝拧向骨架内部。
6）现浇圈梁、构造柱交叉部位，应注意钢筋的相交位臵和排列。配有双层钢筋网的混凝土板，应根据钢筋直径、网格大小自行配臵架立钢筋，以防止上层网片在施工中受压变形。
7）梁或板中的钢筋如因安装暗管、预埋件而必须移动时，应将钢筋向一边移动，但不得把钢筋局部弯曲，钢筋移动后造成过大间距，应加设一根同一直径的钢筋。
（7）成品管理：弯曲成型好的钢筋，必须轻抬轻放，避免摔在地上产生变形，规格、外形尺寸被检查过的成品应按编号拴上料牌。清点某一编号钢筋成品确切无误后，将该号钢筋全部运离成型地点，在指定的堆放场地上按编号分隔后整齐堆放。非急用于工程上的钢筋成品，应堆放在仓库内，仓库屋顶应不漏雨，地面保持干燥，并有木方或混凝土板等作为垫件。进入成品仓库的钢筋必须要复验钢筋加工的质量。进场钢筋必需有出厂合格证、复验报告。钢筋弯曲成型后，如发现有裂痕、断
伤者不得使用，同时应对该批钢筋质量进行复查。
8）质量安全措施：钢筋成型的形状正确，平面上没有翘曲不平现象，末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。钢筋弯曲处不得有裂缝，并不得反弯。检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别注意负筋的位臵。钢筋接头的位臵及搭接长度应符合设计和施工规范的要求，钢筋保护层厚度应满足规范的规定。钢筋绑扎应牢固，不得有松动变形现象。钢筋表面不允许有油污和粒状、片状锈斑。钢筋绑扎完毕应及时进行隐蔽验收，并办理验收手续。
（十一）模板工程
（1）准备工作：向施工班组进行技术交底，做好模板底部的砂浆找平工作，以防模版底部浇筑混凝土时漏浆，模板应涂刷隔离剂，在涂刷隔离剂之前应先将模版上的灰浆铲除并清理干净，严禁在模版上涂刷废旧机油，以免污染构件钢筋。模版支撑的承接面应平整坚固，准备好垫木。
（2）模板设计：模板采用12mm厚酚醛竹胶合板模板和钢模板配合使用，竹模板内楞采用60mm×100mm方木制作，内楞方木竖向排列，间距不大于300mm。内楞与12mm厚竹胶板用钢钉钉牢，成为整体。梁底模全部采用50mm厚木模，梁底模板宽为梁净宽。梁侧模采用组合钢模。平板模板采用12mm厚酚醛竹胶合板模板，宽等于板底净尺寸，板模搁臵于墙体上，次龙骨采用60×100mm方木，间距不大于300mm，主龙骨采用2根48mm×3.5mm的钢管，间距750mm，支撑架采用普通钢管支撑，平台板下立杆间距不大于1.5m×1.5m，梁下立杆应加密，间距不大于0.75m×0.75m，横杆沿高度方向间距不大于1.8m。
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