5、轮扣式脚手架图。
4.3轮扣式脚手架技术参数 规格、型号
名称 立杆 立杆 立杆 横杆 横杆
4.4设计荷载
1、支撑立杆设计荷载：当横杆竖向步距分别为600、1200㎜时
框架立杆荷载（Pmax） 分别为：40KN、30KN
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型号 LG2.4米 LG1.8米 LG1.2米 HG1.2米 HG0.9米 A（MM） 2400 1800 1200 1200 900 理论重量(KG) 14.02 10.67 材质、壁厚 材质为Q235壁7.41 5.12 3.91 厚为3.0mm 2、横杆设计荷载：
HG－90 Pmax＝6.77KN Qmax＝14.80KN HG－120 Pmax＝5.08KN Qmax＝11.11KN
在悬臂集中荷载作用下，横杆接头的抗弯能力为2KN.M。 3、支座设计荷载：可调底座Pmax＝60KN，可调顶托Pmax＝60KN。
5、模板及支撑系统设计
5.1模板及支撑架的材料选择
本工程支撑系统采用轮扣式钢管脚手架体系进行搭设。 梁板支顶系统主要材料如下：
(1).模板均采用915mm×1830mm×18mm（厚）胶合板； (2).木枋：采用40×90mm木枋；
(3).支撑系统：Φ48×3.0mm轮扣式钢管支架及配件；
(4).纵横水平拉杆、纵横向剪刀撑：选用Φ48×3.0mm钢管及其配件； (5).调节支顶：采用门式架配套底托。
水平加固杆：为保证支架的整体安全稳定，钢管脚手架支撑系统的水平加固杆步距为1.5m，纵横双向设置。梁底水平钢管需加顶托顶住已浇筑好的混凝土柱和剪力墙，梁底旁边侧水平管需做成抱柱，加强钢管架整体稳定性。
剪刀撑：水平剪刀撑由底部开始，在第一道与第三道水平杆处设置一道，为考虑稳定性所有钢管连接均采用配套扣件连接。纵横向及水平剪刀撑必须按JGJ130-2011规范的要求执行。
在搭设过程中，应经常对垂直度进行检查校正，确保立杆的垂直在容许的偏差在±15mm，以保证垂直度和力的传递。
搭设模板支撑时应根据楼层的高度而搭至一定适当高度，上用可调托座调节。底座离地面200mm处设置纵横扫地杆一道，底座下铺设木垫板。
梁底板及梁侧板采用18厚胶合板，楼面模板采用18厚胶合板。梁跨度≥4m时，梁底模应按要求起拱。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱，梁底板安装后再安侧模、压脚板及斜撑。在搭设过程中，应经常对垂直度进行检查校正，确保立杆的垂直在容许的偏差在
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±15mm，以保证垂直度和力的传递。
钢管支撑体系纵向水平杆应顶梁及抱箍扣接已浇灌砼柱，水平拉杆要与梁底钢管支架体系扣接不少于2个扣件。 5.1.1基础部分模板
5.1.1.1承台梁采用18mm厚木胶合板作为模板，背面用40×90mm方木作次龙骨，净距为200mm，用φ14穿梁螺杆和钢管加固，间距450mm。由于本工程承台为上返梁，支设吊模时，采用φ14钢筋稳固模板，如下图所示：根据现场实际情况设置斜撑，保证模板稳定。
5.1.1.2电梯井及集水坑外膜采用砖胎模，砖模厚度 240mm。砖胎模采用 M5水泥砂浆砌筑，20厚 1：2.5水泥砂浆做防水基层，防水卷材完成后，按设计要求做防水保护层。内模采用 18mm 厚木胶合板，40×90mm 方木拼装，内用钢管+U托对顶支撑，对顶钢管间距900mm，加两道斜撑，为防止筒模上浮，上部增加 1吨配重。
5.1.1.3基础底板后浇带模板
地下室防水底板后浇带模板选用方木加木胶板做成锯齿梳筋板，用100*100方木把两侧背楞对顶间距500；模板支设如下图所示：
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5.1.2主楼墙体模板
5.1.2.1采用15mm厚木胶合板作为模板，背面用40×90mm方木作次龙骨，龙骨间距为 200mm；采用直径 48×3mm双钢管做主龙骨，用穿墙螺杆固定，螺杆外穿Φ20PVC管。墙体下部第一道螺杆距地200mm，1.2m以下螺杆纵向间距300mm，1.2m以上螺杆纵向间距450mm，最上部一道距离顶板200mm，螺杆横向间距400mm。如下图所示：
5.1.2.2阴角采用板带角，转角为200mm。阴角模与平模做子母口连接，形成整体。 5.1.2.3阳角采用平模做子母口连接，形成整体，配置高度为根据内外墙不同调整，墙体配模板如下。
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