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xx热电有限公司
#1、2炉脱硝超低排放EPC总承包工程
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调试方案
编 制： 校 核： 审 核：
XX工程设计院 二零一六年十月
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目 录
概述................................................................ 3 一、尿素水解制氨系统的调试.......................................... 3
1.调试目的...................................................... 3 2.调试应具备的条件.............................................. 3 3.调试项目及调试工艺............................................ 3 4系统的相关报警和联锁保护 ...................................... 6 5.质量标准...................................................... 6 6.危险点分析和预控措施.......................................... 6 7.调试仪器、仪表................................................ 7 8.调试组织分工.................................................. 8 9.质量控制点.................................................... 8 二、SCR系统的冷态调试 .............................................. 8
1.调试目的...................................................... 8 2.调试应具备的条件.............................................. 8 3.调试项目及调试工艺............................................ 8 4.质量标准...................................................... 9 5.危险点分析和预控措施.......................................... 9 6.调试仪器、仪表............................................... 10 7.调试组织分工................................................. 10 8.质量控制点................................................... 10 三、烟气脱硝系统的整套启动调试..................................... 10
1.调试目的..................................................... 10 2.调试应具备的条件............................................. 10 3.调试项目及调试工艺........................................... 11 4.系统的相关报警和联锁保护..................................... 17 5.质量标准..................................................... 17 6.危险点分析和预控措施......................................... 17 7.调试仪器、仪表............................................... 20 8.调试组织分工................................................. 20 9.质量控制点................................................... 20
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概述
XX热电有限公司#1、2炉脱硝超低排放EPC总承包工程调试工作由三部分组成，分别为尿素水解制氨系统的调试、SCR系统的冷态调试、整套系统启动调试
一、尿素水解制氨系统的调试
1.调试目的
通过调试，使尿素水解制氨系统工作正常，能够提供SCR反应系统稳定的产品气。
2.调试应具备的条件
2.1 系统设备、管道均已安装完毕； 2.2 水解系统内各热工测量仪表装完毕； 2.3 水解系统内各电气设备安装完毕；
2.4 现场设备系统命名、挂牌、编号工作结束；
2.5水解系统所需除盐水、电、蒸汽、循环水等已与主厂接通，且已引入界区; 2.6步道、通道畅通，地面平整，满足试运行要求； 2.7照明、通讯系统投入运行，满足试运行要求；
2.8 泵类设备、压缩机、稀释风机单体试运已结束，并经监理验收合格。
3.调试项目及调试工艺
3.1系统设备 序号 1 2 3 4 5 6 .
位号 名称 J0HSX11 1#空压机 AN001 J0HSX12 2#空压机 AN001 J0HSJ61 1#尿素溶液输送AP001 泵 J0HSJ62 2#尿素溶液输送AP001 泵 J0HSJ71 1#水解器 AC001 J0HSJ72 2#水解器 AC001 规格 排气量：21Nm3/h，出口压力1.2MPa 排气量：21Nm3/h，出口压力1.2MPa 流量：0.5m3/h,扬程：130m 流量：0.5m3/h,扬程：130m 水解制氨能力60kg/h 水解制氨能力60kg/h 数量 1 1 1 1 1 1 .
7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 J0HSN11 AP001 J0HSN12 AP001 10HSG11 AN001 10HSG12 AN001 20HSG11 AN001 20HSG12 AN001 J0HSL51 AP001 J0HSL52 AP001 J0HSQ11 AP001 J0HSQ12 AP001 1#废水泵 2#废水泵 1#炉稀释风机A 1#炉稀释风机B 2#炉稀释风机A 2#炉稀释风机B 1#除盐水加压泵 2#除盐水加压泵 1#冷却水管道泵 2#冷却水管道泵 流量：10m3/h,扬程40m 流量：10m3/h,扬程40m 流量：610Nm3/h, 出口压力6-8kpa 流量：610Nm3/h, 出口压力6-8kpa 流量：610Nm3/h, 出口压力6-8kpa 流量：610Nm3/h, 出口压力6-8kpa 流量：0.3m3/h,扬程：150m 流量：0.3m3/h,扬程：150m 流量：10m3/h,扬程：50m 流量：10m3/h,扬程：50m 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 3.2系统阀门的调试 3.2.1系统所有安全阀的整定
由于系统安全门安装完毕后，无法在现场实际整定，因此系统的所有安全阀要求安装单位在安装前全部拿到有资质的单位进行校验，并要求最终提供一份校验记录的复印件给调试单位。 3.2.2系统其它阀门的调试
根据系统图的要求对系统的所有阀门进行检查，确保阀门安装正确，符合设计要求，阀门的KKS编码悬挂正确无误。对电动和气动阀门，联合热工人员要进行一一试验，确保在DCS上操作正常、开关反馈正确；对调节门，要分0、25％、50％、75％、100％5个开度进行操作，确保阀门的就地指示和DCS的反馈一一对应。 3.3相关仪表的调试
温度、压力、液位、流量等仪表根据相关要求进行调试。 3.4 控制逻辑及DCS调试
按控制逻辑清单逐项进行试验。 3.5稀释风机的试运
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在首次试运稀释风机前，如果进入设备前有法兰接口，则把该法兰拆开对空，检查稀释风机具备启动条件后，就地启动稀释风机进行8小时试运，试运期间详细记录风机的振动、温度等参数。在风机试运结束后，联合热工人员对稀释风机的远方信号进行联调，确保风机远方动作正常，状态指示正确。 3.6 空压机的试运
启动前，对空压机的油位是否正常、连接部位是否松动、接线是否良好等做常规检查，确定正常后就地启动空压机，可通过出口排气管路排放；试运期间详细记录风机的振动、温度等参数。在空压机试运结束后，联合热工人员对空压机的远方信号进行联调，确保空压机远方动作正常，状态指示正确。 3.7公用还原剂制备输送系统的操作
3.7.1尿素水解制氨系统工艺流程如下图所示：
产品气至 SCR
3.7.2尿素水解制氨系统的联动调试 （1）开启减温减压系统，并启动1#或2#除盐水加压泵，并将J0HSU50 AA101和J0HSL50 AA101均投入自动，并打开所有伴热管道进口阀门及疏水阀前后阀门；
（2）开启1#或2#尿素溶液输送泵进出口管道阀门、水解器上仪表根部阀和物料进口管道阀门，启动相应输送泵向1#、2#水解器内加入除盐水至600mm液位。
（3）打开水解器蒸汽进口阀门，并打开水解器蒸汽冷凝液出口疏水阀前后阀门和旁路阀门，观察水解器内的温度变化，当温度开始缓慢上升后，关闭疏水阀旁路阀门。观察并控制其气相温度大约在140℃，压力在0.6MPa左右。当水解器液位稳定在600mm时，开启水解器底部排液阀，排液约3秒，同时现场检
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空压机 空气
蒸汽
原系统尿素溶液储罐 尿素水解反应器 蒸汽冷凝水去原系统稀释水箱 尿素溶液输送泵
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