精益生产之七大浪费分析与推行技能提升
课程背景：
当今商业环境下，产品价格越来越低，而人工成本逐年上涨、上游资源价格越来越高，以前可以通过涨价来转移成本增加。但现在的产品价格并不由企业自己主宰，是由市场竞争说了算的。也就是说，企业想增加利润，只有内部挖潜了。而通过内部制造单位的现场改善，可以达到降低制造成本，提高生产效率的目的。现场改善如果做不好，企业在竞争中就失去了制高点。本课程重点探讨如何进行现场管理，如何进行现场改善，并详细介绍3种改善工具和4个精益生产推行技术，帮助企业生产管理人员快速掌握改善方法，达到精益改善，提高效率的目的
课程收益：
▲ 掌握精益生产的来源和基本概述 ▲ 提升问题意识，挖掘和分析现场7大浪费 ▲ 掌握精益改善的3大实战工具 ▲ 掌握精益生产推行的4大关键技术
课程时间：2天，6小时/天
课程对象：生产部经理，车间主任，班组长，工艺技术员，品质管理人员 课程方式：课程讲授60%，案例分析及互动研讨30%，实操练习10% 课室要求：组、投影仪、音箱、白板、白板笔、A4纸(组数*8张)
课程大纲
导入：
1. 世界500强企业的精益生产改善管理图片展示 2. 视频：《精益自动化》
第一讲：精益生产的历史与发展趋势 一、什么是精益生产？ 1. 什么精？什么是益？
2. 什么是JIT？
3. 什么是LEAN PRODUCTION(LP)? 二、精益生产的产生和发展历史 1. 精益起源于日本丰田TPS 2. 发展于美国（LP） 3. 运用于全球各个行业 三、精益生产的终极目标 1. 企业经营的目的是什么？
2. 企业经营的三种理念（成本主义、售价主义、利润主义） 3. . 精益的五大原则是什么 4. 精益的七个零化目标 5. 精益的终极目标是什么 四、现代制造业组织系统 1. 计划管理系统 2. 生产管理系统 3. 物流系统 4. 信息流系统 5. 资金流管理系统 五、精益生产管理体系 1. 精益屋 2. 精益实施全景图
案例分析：某世界500强企业精益生产改善案例，一年产生效益5000多万元 精益游戏：小组成员模拟生产环节写名字
精益生活案例：小芳坐公交上班总是迟到，我们为她来做改善方案吧 六、精益文化 1. 价值的理解 2. 精益思维 3. 改善文化
第二讲：现场七大浪费分析和改善
一、什么是价值与浪费？ 1. 浪费的定义 2. 浪费的理解 案例：毛驴拉磨的故事 案例：加班赶货的实例 二、浪费的三种形式
1. 什么是MUDA（日语单词发音） 2. 什么是MURI（日语单词发音） 3. 什么是MURA（日语单词发音） 三、浪费的七大分类及产生原因 1. 搬运浪费
案例分析：某企业叉车200多台，改善后只有20台。大幅减少搬运 2. 库存浪费
案例分析：JIT,VMI,OPF技术运用，大幅降低库存 3. 动作浪费
视频分析：找出员工的动作浪费 4. 等待浪费
图片分析：为什么有窝工现象？ 5. 过量生产
案例分析：某企业的现金流分析 6. 过度加工
案例分析：这个加工环节是客户所需要的吗？ 7. 不良品
案例分析：某企业的品检流程改善后，合格率提高了
改善案例分析：佛山某30亿级别企业的七大浪费改善汇总图片和实战分析 四．如何排除和改善七大浪费 1. 浪费的改善顺序 1）静静的站在现场 2）浪费的发现
3）对于认为好的事项进行实践
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