CRTSⅡ型板式无砟轨道工程 水泥乳化沥青砂浆施工作业指导书
1．适用范围
本作业指导书适用于CRTSⅡ型板式无砟轨道水泥乳化沥青砂浆灌注施工指导。 2．作业准备
⑴ 根据施工便道条件、施工进度要求选择合适的砂浆搅拌车型号，并对搅拌车的计量系统进行标定。
⑵ 对砂浆搅拌车操作人员和砂浆灌注人员进行专项培训，使作业人员熟悉砂浆搅拌车的操作方法及规程，掌握砂浆各项原材料的加料顺序、搅拌时间及砂浆灌注操作速度、温度要求。
⑶ 在沿线每10km左右设置一处水泥乳化沥青砂浆原材料供应站，每个供应站内设置2个40t乳化沥青储存罐、2个50t干料储存罐，为移动式乳化沥青砂浆搅拌车进行干料、液料的补充。 3．技术要求
⑴材料的进场组织及检验、储存管理
①原材料进场及检验
砂浆原材料严格按《客运专线铁路CRTSII型板式无砟轨道水泥乳化沥青砂浆暂行技术条件》科技基[2008]74号要求进场和检验，收集好材料生产合格证、检验单等相关证书，并做好施工材料进场及检验
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相关实验报检工作，做好施工机械及人员的配置等。 ②原材料储存管理
a、原材料储存管理必须按照工管技[2009]12号关于印发《板式无砟轨道水泥乳化沥青砂浆施工材料储存管理办法》的通知执行。沿线每10-15km左右建立一个原材料供应站（利用既有拌和站场地建站）。 b、原材料进厂后，应及时建立原材料管理台帐。台帐的内容包括进货日期、材料名称、品种、规格、数量、生产单位、生产日期、质量证明书编号、复验报告编号、使用区段里程等。管理台帐应填写正确、真实、项目齐全。
c、原材料的储存应按品种、生产厂家分别储存，不同品种、不同生产厂家的原材料不得混装、混堆。
d、乳化沥青、干料、减水剂等应遮光储存、避免阳光直射。 e、袋装材料的储存要采取相应的防水、防潮措施。
f、乳化沥青储存罐应有搅拌设备，定期对乳化沥青进行搅拌，使其均匀。使用前，应将乳化沥青搅拌均匀。
g、原材料在储存和使用过程中，其温度应严格控制在限界温度范围内。乳化沥青、干料的进场、储存、使用温度控制在5℃～35℃；未作明确要求的，材料的适宜储存和使用温度以保证砂浆的温度要求为前提。环境温度低于5℃时，应对原材料采取必要的保温措施,温度过高应采取降温措施。
h、乳化沥青的储存时间不大于3个月，干料的储存时间不宜大于1个半月。
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i、对于检验不合格的原材料，应按有关规定清除出厂（场）。
⑵ 上道施工前在线外进行灌板试验，验证配合比的适应性和物理、力学和耐久性指标，并制作用于抗压和抗折试验的试件、弹模试件，抗冻试件。工艺性试验通过建设单位组织的评审。
⑶ 充填层砂浆灌注施工前应对精调完成的轨道板进行空间位置检查确认。检查方式同精调测量。抽样检验测量在每10块板抽1块。检查通过的方可进行砂浆灌注施工。
⑷ 充填层砂浆灌注施工前试验室根据不同的温度条件和基础配合比做好砂浆施工配合比。 4．施工程序及工艺流程 4.1施工程序
水泥乳化沥青砂浆灌注在轨道板精调结束后进行。水泥乳化沥青砂浆搅拌车在水泥乳化沥青砂浆服务站补充干料、液料及外加剂后，驶到浇筑点桥下便道上（桥梁地段）或路基入口处（路基地段）。将搅拌的沥青水泥砂浆注入中转罐，通过悬臂龙门吊直接吊至待灌板处进行灌注（桥梁地段），路基段砂浆通过泵送至中转罐，汽车吊配合进行现场灌注。
路基上砂浆灌注先施工单侧线路，然后再施工另一侧线路。桥梁上砂浆灌注左右线同时进行，砂浆车停在桥下施工便道上，砂浆采用中转料斗吊装至桥面。 4.2工艺流程
工艺流程见图4-1。
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配合比试验验证 原材料进场、检验、储存 砂浆车进场、调试 轨道板精调验收 安装漏斗及管子 轨道板封边，压紧装置安装 现场配置砂浆 否 轨道板底面及底座板（支承层）面湿润 检测搅拌砂浆各种 指标是否达标 是 开始灌浆 砂浆从接缝中溢出 是否所有排气孔都有足够的垫层砂浆 是 灌浆结束 密封漏浆处 否 继续灌浆 图4-1 施工工艺流程图
5．施工要求 5.1轨道板润湿
轨道板精调完成进行预湿，预湿前将轨道板下灰尘吹除干净，对轨道板封边范围进行预湿。预湿采用高压雾化水枪进行，预湿后及时将灌注孔和观察孔覆盖，防止水分失散。
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