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应能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。螺栓及螺母的螺纹应完整、无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。法兰垫、石棉橡胶垫、橡胶板垫片应质地柔软，无老化变质或分层现象，表面不应有折损，皱纹等缺陷。
2）装配技术要求：法兰与管子焊接装配时，法兰端面与管子中心线相垂直，管子插入平焊法兰密封面应留出一定距离，一般以法兰厚度的一半为宜，最多不超过法兰厚度的2/3，以便内口焊接。
3）安装技术要求：法兰连接时应保持平行，不得用强紧螺栓的方法消除偏斜。法兰垫片应符合标准，不允许使用斜垫片或双层垫片，使用石棉橡胶垫或橡胶垫等软垫片时，周边应整齐，垫片尺寸与法兰密封面相符。法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应按正确顺序进行，对称均匀，松紧适度，紧固后外露长度不大于2倍螺距。螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝，需加垫圈时，每个螺栓所加垫圈不得超过1个。为了便于装拆，法兰与支架边缘或建筑物距离一般应不小于200mm，不允许装在楼板，墙壁或壁式套管内。 管道焊接：
1）管道焊接必须遵守管道焊接规范有关技术要求。
2）焊接前对所使用的管材及焊接材料必须进行查核，确认实物与合格证件相符方可使用。
3）手工电弧焊焊条选用结422及结502，焊接前必须保证其干燥要求。 4）管子对接接头焊接层数，焊条直径及焊接电流参考下表选用。 焊条直径（mm） 焊接电流（A） 2-2.3 80-120 3.2 105-120 6-10 2-3 4 160-200 5）为保证焊透，对厚壁管材，要开坡口，坡口的加工可采用氧气割坡口的
管壁厚度（mm） 3-6 焊接层数 2 - １７ -
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方法，但必须将氧化铁铁渣清除干净，并将凸凹不平处磨平整，坡口管子对接V型坡口参数要求表：
接 头 尺 寸 壁厚（mm） 间隙（mm） 钝边（mm） 5-8 1.5-2.5 1-1.5 8-12 2-3 1-1.5 注：d≤4mm管子对接如能保证焊透可不开坡口。 坡口角度（度） 60-70 60-65 6）对于焊缝位置：直管段两环缝问距不小于100mm；环焊缝与支、吊架，建筑物的距离不小于300mm。 7）焊缝要自然冷却不得骤冷。
5.1.2.3 管道支吊架的选用、制作、安装：
支吊架的选用，必须考虑管道的稳定性，强度和刚度要求，尽量采用较简单的结构，以节省钢材和便于制作安装，（支吊架形式规格参考91SB1暖气工程第76页-121页）。
管道在不允许有任何位移的地方，应设置固定支架，固定支架要生根在牢固的建筑结构上，在管道上无垂直位移或垂直位移很小的地方，可装设活动支架。
在一条管路上应在适当位置设置防晃支架，以避免管道摆动。 钢管水平安装支架最大间距见下表。 公称直径（mm） 15 20 25 32 40 管子规格（mm） D18×3 D25×3 D32×3.5 D38×3.5 D45×3.5 3 3.5 4 4.5 支架间距不保温 2.5 （mm） 保温 1.5 2 2 2.5 3 公称直径（mm） 50 65 80 100 125 管子规格（mm） D57×3.5 D76×3.5 D89×4 D108×4 D133×4 5 6 6 6.5 7 支架间距不保温 （mm） 保温 3 4 6 4.5 7
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公称直径（mm） 150 200 250 管子规格（mm） D159×4.5 D219×6 D273×8 8 9 10 支架间距不保温 （mm） 保温 6 7 8 对于管井，根据其分布形式在每层穿楼板处，设槽钢支架。 单根管线常用吊架规格参见下表 管子公称直径 管卡扁 材料钢螺栓 规格 吊杆 圆钢 管子公称直径 管卡扁材料钢螺栓 规格 吊杆 圆钢 65 40×5 M10 ф10 80 100 125 150 40×5 50×5 50×5 50×5 M10 M12 M12 M16 ф10 ф12 ф12 ф16 15 30×3 M8 ф8 20 25 32 40 30×3 30×3 30×3 30×3 M8 M8 M10 M10 ф8 ф8 ф10 ф10 50 30×3 M10 ф10
单根管线常用角钢U形螺丝支架规格 管子公称直径 15 20 25 保温 25×4 25×4 30×4 角钢横梁规格 不保温 25×4 25×4 30×4 U形螺丝规格 M8 M8 M8 管子公称直径 50 65 80 保温 40×4 50×5 65×4 角钢横梁规格 不保温 30×4 40×4 45×4 U形螺丝规格 M10 M10 M10 管子公称直径 150 保温 [8 角钢横梁规格 不保温 [8 U形螺丝规格 M14
32 35×4 30×4 M10 100 65×6 50×5 M12 40 40×4 30×4 M10 125 [8 [8 M12 200-250 [10 [10 M14 - １９ -
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支吊架安装前，应进行外观检查，外形尺寸及形式必须符合要求，不得有漏焊或各种焊接缺陷。
支吊架安装位置、标高应正确，要保证管道的标高、坡向，安装要平整牢固，管子与支架接触良好，一般不得有间隙。
支吊架安装以膨胀螺栓固定为主，对于承重较大而膨胀螺栓不能满足要求时，可在争得有关部门同意条件下，在楼板上打透眼安装。 支吊架刷防锈漆两道。 5.1.2.4 管道安装
管道布置要严格按图纸施工，位置，标高，坡向准确。特别是冷凝水管道的坡向要能保证冷凝水的顺利排放，安装好后要做充水试验。
管道对口焊接前，要将对口管道内、外壁清理干净，两管道应在同一条直线上，管端偏差＜1.5mm。 管道焊接后要认真自检、自查。
由于机房内管道口径大，因此支架的布置要进行必要的负荷计算，支吊架必须满足强度要求。
保温管道支吊架必须设木托，厚度与保温层厚度相同。 5.1.2.5 阀部件安装
安装所有阀门前，应按设计核对型号，并进行清洗、试压，按出厂压力试压不渗漏后，方可按介质流向确定其安装方向进行安装。 阀门安装前应检查其填料，其压紧螺栓须有足够的调节余量。 法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装；对焊阀门焊接时阀门不宜关闭，防止过热变形。水平管段上的阀门，其阀杆一般应安装在上半周范围内。安装铸铁阀门时，应避免强力连接或受力不均引起的损坏。
阀门的安装位置不应妨碍设备、管道及阀门本身的安装和检修，并排布置的阀门最好错开布置，如无法错开其手轮间净距不得少于100mm。
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