人员有权制止违章操作和停止下道工序的作业，公司和工程项目负责人要支持质检员行使质量否决权。
10.3.6.5做好质量信息反馈工作，自觉接受建设单位和社会质量部门的质量监督检查，及时听取用户意见，建立质量信息反馈档案，及时整改工程质量方面所存在的问题，不断提高工程质量水平。
10.3.7在施工过程中，做好原材料、设备、半成品、成品的保护，对已安装好的设备以及其它需要进行防护以防止受潮或损伤外观的安装半成品、成品应用薄膜、硬纸板、木板等物进行包扎防护，并在整个施工过程中对防护情况进行定期检查。 10.3.8严格按照质量评定标准来进行质量评定：
一评：分项工程完成后由施工员进行分项工程质量预检，并填写分工程质量
检验评定表，交专职质检员组织评定，核定质量等级。分项工程预检合格后，则填写《检验申请批复单》送监理工程师。
二评：分部工程完成后，由项目部总工程师组织质检人员进行预检，并填写
分部工程质量检验评定表，交分公司主任工程师组织评定，核定质量等级。
三评：单位工程完成后，由分公司主任工程师组织质监部门、项目部人员进
行预检，报经公司质监站核定后邀请建设单位和监理公司、质检站进行质量评定。
10.4各专业工程施工过程质量监检停止点的设置：
（1）为了强化对过程检验和试验，根据我方安装的工程，确定各专业工程在施工过程中设置质量监检的停止点，凡监检停止点未经指定组织或授权批准，不得超越该点继续进行施工活动。
（2）质量监检停止点的等级分为A、B、C三级：
A为公司组织的监检停止点 B为分公司组织的监检停止点
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C为项目组织的监检停止点
（3）监检停止点的运作，按公司“工程项目实行停止点监检的管理办法”办理。
（4）各专业工程设置的监检停止点见下表：
各专业工程监检停止点设置一览表
专业/项目 等级 C C 一、机泵安装 C B C C 二、搅拌器安装 C C C 三、输送机械安装 C C C C 四、起重机械安装 C B C 五、容器类设备安装 C B C C 六、闸门、堰门及启闭机安装 C C C C 各类管道安装 B B B或C C 设备、管道防腐 C B 类别 监检停止点 设备检查验收 基础检查验收 二次灌浆前检查 运转调试及试运行 设备检查验收 基础检查验收 搅拌器与容器壳体对中检查 运转调试及试运行 设备检查验收 基础检查验收 运转调试及试运行 设备检查验收 轨道检查验收 拆检及内部清洁度确认 静载及动载试验、运行 吊装前设备检查 内件安装检查及洁净度检查 严密性试验 设备检查验收 基础检查验收 门框二次灌浆前检查 升降动作试验及试运转 材料检查确认 试验前检查 强度试验、严密性试验 吹扫、清洗检查 隐蔽前检查 防腐前检查 层数、厚度、附着力检查，严密性检查、绝缘检查（要求时） 隐蔽前检查 设 备 安 装 设 备 安 装 管 道 安 装 防腐 工程 18
一、变压器安装 B A或B B C C A或B B 二、高低压配电装置 电 气 工 程 三、电机电气安装 B 总体 B或C B或C 四、电缆工程安装 B或C B 五、避雷针（网）及接地装置安装 B或C 六、照明装置安装 C 七、配管及管内穿线安B或C 装 B或C A 单位工程交工及总体工程交工 A 器身检查 受电前检查 空载试运行检查（有必要时） 盘柜安装完检查 断路器隔离开关及操作机构安装调整完检查 受电前检查 电动机抽芯检查（要求时） 防爆、防护密封检查，保安装置检查、绝缘试验 试运前检查、试运转 电缆隐蔽前检查 受电试运行 隐蔽前检查 接地电阻测定 送电试灯检查 隐蔽前检查 绝缘电阻测试，受电试运行 工程中间交接验收 工程交工前预验收、验收 10.5 不合格品的控制及纠正和预防措施：
10.5.1.为控制不合格品必须严格执行公司颁发的《不合格品的控制程序》，程序中明确规定了不合格品的标志、记录、评价、隔离和处置，并由质检部门监督执行以防止不合格品转入下道工序，给工程质量带来隐患。
对不合格的标志、记录和隔离由项目经理部和有关职能部门去完成，以防止在做好适当处置前继续使用。
不合格品的评审和处置按《不合格品的控制程序》办理。根据不合格品造成的原因、责任、性质和后果的不同，分别由项目技术负责人或总工程师组织技术、工程、质监和物资等相关部门和人员参加，评审结论报上级或业主备案或审批。
不合格品的处置方法主要有：
（1）由于材料、部件和设备造成的，采用返修或调换的办法进行处置。
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（2）属于施工质量造成的采用返工或拆除重做的办法进行处置。 10.5.2不合格品的纠正和预防措施按《纠正和预防措施控制程序》执行。 （1）对业主、监理工程师、设计、质监部门或政府有关部门提出的质量问
题，要及时进行处理，并及时报告处理结果。
（2）对施工过程中检查出现的问题或不合格报告，按“三不放过”的原则
处理，并记录检查和纠正结果。
（3）项目技术负责人组织有关人员查明不合格品产生的原因，判定不合格
的严重程度，制订措施。各专业施工技术人员负责组织实施，并记录纠正结果，质量检查员跟踪检查，验正实施。
（4）预防措施由各级技术负责人组织工程、技术、质监和工程项目经理部
相关部门和人员共同制订，并报上一级技术负责人批准，由工程部门会同项目经理部组织实施。
在制订预防措施时要定期征求业主及工程师的意见，召开质量分析会，及时收集合理化建议等信息，以发现、分析并消除影响工程质量的潜在原因。
质量监督部门要及时检查预防措施的实施情况并评价、记录实施效果。 10.6 检验和试验：
10.6.1检验和试验按《检验和试验程序》执行，其中包括进货检验和试验、过程检验和实施、最终检验和试验。
10.6.2进货检验和试验由项目经理部和物资部门负责，必须对进入现场的原材料、设备进行检验和试验，保证不合格的原材料和设备不投入使用。 10.6.3过程检验和试验由项目技术负责人负责，项目经理部在组织施工时应设置检验控制点并执行“自检、专检、交接检”制度。
10.6.4最终检验和试验在上述二个检验和试验基础上进行，由项目经理部组织自检、自评；公司总工程师组织预验收；最后由业主、监理工程师和当地质监
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