3.3.10 当从加热器出来的矿物油温度达到它正常操作温度115℃现场表110℃）时，将矿物油汽提塔直接蒸汽阀打开，并且把压力控制在0.5bar。
3.3.11 将蒸汽包到蒸煮罐阀门打开调节减压阀至0.3Mpa，保持水温82.2—93℃（180-200℉)。
3.3.12 打开一二蒸及汽提塔蒸汽喷射器的蒸汽。
3.3.13 从预处理输送足够的豆胚以便填充浸出器进料斗到一半的位置（此料封应有4—5米，LT302A电脑显示60%）。 3.3.14 启动P309A/B送溶剂至溶剂工作罐V310。 3.3.15 启动除水泵P304。
3.3.16 检查从工作罐到浸出器上阀门是否打开为启动P305作准备。 3.3.17 启动P305，调节流量至大约200—300GPM。 3.3.18 打开E301蒸汽，加热到55—60℃。 3.3.19 定期检查工作罐中溶剂液位，并按需添加。
3.3.20 打开疏水管，并预热DT（直接蒸汽开2—3响，DT蒸汽各开一点，据TT301、TT301A/B开关这些阀门TT301，90—95℃、TT301A/B，100—110℃，开车前要仔细检查，要确保DT已经清理干净）。
3.3.21 当浸出器底部溶剂液位上升到视镜时，停P305、P301F、P301G、
P301H、P301I当浸出器上层出油斗（倒数第二个）有液位时启动P302泵送混油至V304。
3.3.22 启动蒸发系统：先启动P311、P312泵，把一蒸加热蒸汽阀开启1/4。
3.3.23 待二蒸有液位时打开二蒸的加热蒸汽，并且启动P313泵。
3.3.24 待汽提塔有液位的时候，启动P303泵，此时泵出的油打循环至V304。
3.3.25 打循环至浸出器的温度达到30℃左右后通知预榨车间开E201蒸汽开始预热，大约十五分钟后，准备开车。
3.3.26 启动L303、X301a-X301c、启动F302把风门开小到只留一格，启动DTDC把DT301A打至非连锁位置，启动L301浸出器打至非连锁位置，启动料封绞龙，SV302（密封阀），启动L212并且通知预榨开车，流量80，待有料进入浸出时，启动浸出器主机。 3.3.27 当料到相应的油斗之前时启动相应的混合油循环泵。 3.3.28 当TT307及TT302的温度都超过100℃后，可打开汽提塔的直接蒸汽，五分钟后开始出油。
3.3.29 当一蒸冷凝器的视镜里面看到有溶剂冷凝下来时，启动P308泵。
3.3.30 当料走到五号油斗的时候，打开DT的直接蒸汽三响，开始预热DT。
3.3.31 保证DT301A/B的温度在110℃左右，顶部气相温度控制在90℃左右。
3.3.32 当料进入L301之后打开DT一二三四层的蒸汽，进行加热，同时适当开启直接蒸汽。
3.3.33 当DT第四层的料位计开始摆动的时候打开DT第五、六层的蒸汽，同时打开第四层的气动料门。
3.3.34 当DT第五层的料满，而且第四层的料位计再次摆动的时候打开第五层的气动料门。
3.3.35 适当开启DT的直接蒸汽，把顶部的温度控制在80℃左右，以免温度降得太快。
3.3.36 当第六层的料满后打开第六层的气动料门。
3.3.37 当第七层料满，而且第四层的料快到较高的那个扫叶时，启动DT301A转速设定在35%。
3.3.38 打开DC的加热蒸汽，并且打开全部加热圈。
3.3.39 当DT第一层的料满，并且摆臂已经开始摆动后，将风机的风门开一半。
3.3.40 然后料会逐步进入DC各层，注意观察各层的料位，看是否正常。
3.3.41 当料进入DC第四层以后将风机的风门开到最大位置。 3.3.42 当料进入L303之后通知预榨注意检查静态筛的工作情况，以防止堵料。
3.3.43 调节进浸出器的溶剂流量，注意混合油浓度及L301含油。 3.3.44 继续观察所有温度、压力、流量，按需调节至正常操作状况。 3.4 浸出车间内有豆粕、胚、溶剂时开车操作规程 3.4.1 检查下列操作项目和将操作的设备
（1）主蒸汽压 10.7bar左右（锅炉房蒸汽13bar左右）。 （2）矿物油系统两个泵（P306B、P306A）运行状况，矿物油系统尾气风机（F303）运转状况，矿物油出加热器油温（TT316）是否为115℃（240℉）（现场表110℃）。
（3）车间换气风机（F304A、F304B）运转状况。 （4）两个蒸汽喷射器运转状况，蒸发冷凝器（E308）。 （5）蒸发冷凝器泵（P308）运转状况。
（6）冷却塔泵（P301a.b.c）和风机（FN306a-b）运转状况。 （7）蒸煮罐上的蒸汽阀开启状况。
（8）空压机是否达到所需压力（PT370显示4.5bar以上） 3.4.2 打开DT层蒸汽（DTDC启动以后）。
3.4.3 打开DT直接蒸汽并调至过去车间运行时的相同位置。 3.4.4 启动新鲜溶剂泵（P305），调节溶剂流量（调至过去车间运行时的相同位置）。
3.4.5 调节溶剂加热器温度到57℃（135℉）。 3.4.6 启动浸出器循环泵（P301a-i）。 3.4.7 启动P302。
3.4.8 开启蒸发系统（同空物料开车）。 3.4.9 按照次序启动下列设备：
（1）L303
（2）四个刹克龙闭风器 （3）取消
（4）DTDC主机（T301） （5）T301A （6）L301 （7）V302 （8）L302 （9）L212
3.4.10 通知预处理车间操作工启动预处理设备。
3.4.11 继续观察所有温度、压力、流量，并按需调节至正常操作状况。
3.5 浸出车间停车——短停或紧急停车操作规程
3.5.1 当遇到机械故障原因而来不及排放系统时，操作工必须采用此工序。
3.5.2 检查内部锁定系统是否在“自动”位置上，停止DC卸料绞龙，它将停止依次向上的所有设备（包括浸出器在内），检查所有主机是否正常停止。
3.5.3 停止浸出器旋转阀（L302），内部锁定将停止到预处理的设备。 3.5.4 如果内部锁定系统还未停掉新鲜溶剂的话，停止新鲜溶剂泵（P305）。
3.5.5 停止高浓度混合油泵（P311）。 3.5.6 关闭DT直接蒸汽。 3.5.7 关闭DT底盘蒸汽。 3.5.8 DT各层蒸汽排空。
3.5.9 关闭到DC空气加热器的蒸汽。
3.5.10 将DT打到内部非锁定位置，每隔5分钟，运行DT5-10秒钟，随后在45分钟时间里，每隔5分钟就通入一定量直接蒸汽。 3.5.11 车间在停车条件下静置1-2小时，而且操作工应在车间内观察停车后状况，必要时作出调整和改正。 3.6 浸出车间停车——长时间停车操作规程
3.6.1 预处理车间内设备停掉后，当最后的胚进入浸出器时，立即停
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