止L302。
3.6.2 当浸出器中最后的料胚通过新鲜溶剂喷淋后，停止进浸出器的新鲜溶剂及其加热蒸汽。
3.6.3 如果浸出器内要留有混合油，停止浸出器循环泵，高浓度混合油泵，关小浸出器上高浓度混合油阀门。 3.6.4 停止P311。
3.6.5 当浸出器中料走空时，停止下列设备：
（1）浸出器主机 （2）浸出器卸料刮板
3.6.6 当料粕从DT直接加热层离开时，关闭DT直接蒸汽。 3.6.7 关闭蒸汽洗涤并停止溶剂泵。
3.6.8 当料粕离开DT每层时，关闭该层蒸汽并放出夹层中的水。 3.6.9 DT排空后停DT卸料刮板。 3.6.10 当DC排空时，停以下设备：
（1）DC风机 （2）关加热圈蒸汽 （3）四个刹克龙闭风器 （4）DC卸料绞龙
（5）L303运行一段时间后停下 3.6.11 停两个蒸汽喷射泵的蒸汽。
3.6.12 停止向二蒸、汽提塔（包括汽提蒸汽）进蒸汽。 3.6.13 停蒸发冷凝器泵（P308）。 3.6.14 关闭工作罐循环泵（P304）。
3.6.15 当车间冷却最小8步时以后，经管理人员获准，停下列设备：
（1）矿物油加热器的蒸汽，矿物油汽提塔夹套及直接蒸汽 （2）两个矿物油泵（P306a、b） （3）蒸煮罐的蒸汽阀 （4）预浸车间主蒸汽阀 （5）冷却塔泵和风机
（6）浸出器喂料刮板上的风机 （7）矿物油尾气风机
（8）将所有报警打到非连锁位置 （9）关车间通风风机
3.6.16 车间停车完毕，停工时间内，应做好日常检查，以确保车间防护安全。
3.7 浸出车间正常开车操作规程
3.7.1 启动风机F304A、F304B，泵P310A、P310B。 3.7.2 启动冷却水塔风机风机，并根据冷凝水温调节其转速。 3.7.3 启动风机F303。
3.7.4 通知锅炉房送蒸汽至13bar。
3.7.5 启动矿物油系统（启动P306B、P306A），加热矿物油解析塔温度到110℃。
3.7.6 启动乏水泵P316A/B。
3.7.7 加热蒸煮罐V312（75℃~90℃），加热前确保其有一定的液位。 3.7.8 启动溶剂周转罐除水泵P304。 3.7.9 抽一蒸、二蒸、汽提塔真空。
3.7.10 待一蒸、二蒸冷凝器有溶剂时启动泵P308。
3.7.11 启动P305，溶剂流量控制在150GPM，加热到60℃预热浸出器。
3.7.12 根据浸出器料斗液位逐个启动其循环泵P301F-P301I。 3.7.13 待TK312有液位时启动P302泵。
3.7.14 启动泵P311，混合油打循环，流量控制在68-90.8℃(300-400GPM)。
3.7.15 当二蒸有液位时，启动P313泵并开二蒸间接加热蒸汽。 3.7.16 开DTDC直接蒸汽预热DT。 3.7.17 开DT间接蒸汽预热。
3.7.18 待DT顶部温度达到90℃时，把T301A打到旁通位置，启动L303、X301a-c、T301、F302、L301，DT开始进料。
3.7.19 启动L302、SV302、L212、F304，通知预榨送料，当浸出器有料位时，启动浸出器，并逐渐调大溶剂加入量，正常生产时，根据混合油浓度调节溶剂加入量。
3.7.20 当料进入DT Staybolt Dect时，逐个打开其间接加热蒸汽，并逐个打开气阀进料。
3.7.21 当料进到直接蒸汽层，并DT有一定料位时，启动T301A，料进入DC，T301A旁通开关复位。
3.7.22 待汽提塔油温达到100℃，开直接蒸汽，使毛油合格。 3.7.23 检查各泵及各参数使其进入正常状态。 3.8 浸出正常停车操作规程（不排空浸出器）
3.8.1 浸出器做好料封，浸出器断电上锁、停L302、SV302、L212、F304，调小溶剂加入量到150GPM-200GPM，开关E301的加热蒸汽，并封好L302、SV302、L212、F304，调小溶剂加入量到1500GPM-200GPM，开关E301的加热蒸汽，并封好L302观察孔。视浸出器真空度，适当调大尾气排放量以保证其负压。
3.8.2 通知锅炉房关小蒸汽，降低混合油流量在300GPM-400GPM，混合油打循环，并关T302直接蒸汽。
3.8.3 待L301排空后，停L301，并设定手动控制T301A，速度为60%。
3.8.4 关DT间接加热蒸汽，并排空剩余蒸汽。 3.8.5 适当关小DT直接蒸汽。
3.8.6 当DT FryDect全部排空后，逐层排空Stay bolt Dect中的料，关相应的间接加热蒸汽，并排空剩余蒸汽及关上相应的气阀料门。 3.8.7 将DT直接蒸汽层中的料全部排空。
3.8.8 排空DC（手动使摆臂部分打开，但不使下料层过多至吸风管路以及卸料绞龙SC305过分震动，并最终复位摆臂），当DC第一层排空后关DC加热蒸汽。
3.8.9 在确保DC全部排空后，停T301、X301A-314、F302并关闭直接蒸汽。
3.8.10 待L303全部排空后，关闭溶剂流量计阀门。 3.8.11 停溶剂泵P305，关闭溶剂流量计阀门。 3.8.12 停浸出器循环泵P301F-P301I。
3.8.13 根据浸出器集油料斗中的液位，停P301I、P302，以保证其液位不要太高。
3.8.14 停泵P311——P313——P303，尽量排空一蒸、二蒸管程中的混合油。
3.8.15 关二蒸间接加热蒸汽。
3.8.16 关一蒸、二蒸、汽提塔的真空喷射泵蒸汽。
3.8.17 待一蒸、二蒸冷凝器中的溶剂全部排空后，停泵P308。 3.8.18 停溶剂周转罐除水泵P304。
3.8.19 关矿物油解析塔直接加热蒸汽和间接加热蒸汽，继续运行矿物油系统约二小时。
3.8.20 关蒸煮罐V312直接喷射蒸汽。
3.8.21 通知锅炉房停止供汽，待热水罐V314排空后，停热水泵P316A/B。
3.8.22 待车间所有冷凝器全部冷却至室温后，停冷却水塔风机，并停冷凝水循环泵P310A、P310B。
3.8.23 如无特殊原因，一直运行车间换气风机F304A、F304B，及矿物油排风风机F303。
3.9 浸出正常操作规程（排空浸出器）
3.9.1 当预榨车间所有物料全部经过L212后，关闭插板阀门SV302，同时密封浸出器进料斗上的观察门及L302上的观察孔。 3.9.2 手动做料封并把浸出器低料位开关打到旁通。 3.9.3 手动控制浸出器以正常速度（约60%）运转。
3.9.4 将浸出器溶剂的加入量调至150GPM，并关溶剂加热器（E301）的蒸汽。
3.9.5 关闭浸出器集油斗搅拌线上的阀门。
3.9.6 关闭浸出器集油斗自身循环管线，将打下一集油斗的管线全
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