开，以使上一集油斗中的混合油全部进入下一集油斗。
3.9.7 当浸出器全部排空后，停溶剂泵P305，关闭溶剂流量器阀门，排空浸出器的所有集油斗，停相应的循环泵（P301F-P301I）。 3.9.8 执行不排空浸出器程序中的3-23，排空DTDC、蒸发系统、冷凝系统等。
3.10 浸出车间吹扫操作规程
当浸出车间有必要进行焊接和其它很必要进行的有可能产生火花的操作时，浸出车间必须将溶剂排空，我们采用蒸汽热吹扫的方法将设备中的溶剂蒸汽吹扫。 3.10.1 程序1
下列吹扫程序适用于整个浸出车间因动火而停车时，当执行该程序是在冬天时必须将蒸汽疏水阀和冷凝管排空。 （一）第一步
（1）脱胶系统停车，从脱胶油泵（PU521A/B，PU531A/B），加热换热器及管道（如有必要可拆除单向阀）处排污，把油装入桶内并用气动泵将油打入毛油罐。
（2）用空气吹扫从毛油罐至水化罐的油管线，水化罐排污，用空气吹扫从油真空干燥器至油罐区的油罐线，关闭脱脱线上的阀门。
（3）排空预榨车间所有物料，用手动控制排空压胚机料斗中的物料。
（4）当预榨车间所有物料完全通过L212送至浸出车间后关闭L212及L302上的滑动门（SV302），同时密封浸出器进料斗上的观察门。
（5）浸出器低料位开关（LS301A）处于旁路。
（6）手动控制浸出器以正常速度（大约40%）运转，将浸出器内的物料排空。
（7）减少浸出器溶剂的流量大约至150GPM，继续运行浸出的各循环泵（P301a-PU301i，P305）。
（8）关闭溶剂加热器（E301）的蒸汽。
（9）关闭浸出器集油斗搅拌线上阀门。
（10）关闭浸出器集油斗自身循环管线，打向下一管线，以便上一集油斗中的混合油喷射进下一集油斗。
（11）当浸出器排空后，停新鲜溶剂泵（P305），关闭溶剂流量，排空浸出器的所有集油斗，当集油斗排空时关闭其循环泵，必须将4号集油斗的液位控制在0%。
（12）打开浸出器所有的冲洗管线上的阀门以便完全排污。 （13）当所有的液位均泵入混合油罐，将液位控制设定为0%。 （二）第二步
（1）停浸出器及L301，当浸出器及L301中的所有物料均被排空以后。
（2）设定手动操作T301A，设定速度为60%。
（3）停FRY DECK的蒸汽，排出剩余蒸汽，随着粕排出各层，停相应各层的蒸汽，并将多余的蒸粕排出设备。
（4）当所有的物料通过DTDC的T301A层，将该层的蒸汽流量减至最小。
（5）排空DC第一层，此时可保持SAIL-GATE部分打开，但不要使下层及卸料绞龙过分震动。
（6）关闭DC加热器的蒸汽。
（7）继续排空DC的其余两加热层及冷却层。
（8）当整个DTDC排空后，停DTDC，停喷射蒸汽并隔蒸汽包并排汽，停X301A-314、L303、F302。
（9）继续运转粕粉碎机及相应的输送机10分钟，以便排空，确保系统内没有粕时，停设备。 （三）第三步
（1）停二蒸（E307）的蒸汽和汽提塔（T302）的喷射蒸汽。 （2）隔离汽提塔（T302）的液位控制阀，打开油线上的阀，将汽提塔的油泵空，并停泵（P303）。
（3）关真空喷射泵的蒸汽包。
（4）一蒸（E307）底部排污口接软管，用隔膜泵将混合油泵入浸出围墙外的槽车内。
（5）关闭新鲜溶剂泵（P305）进口上的大蝶阀，打开新鲜溶剂泵（P305）进口上的排污阀、连接软管，将溶剂装入桶中移送至地下溶剂罐（V317A、V317B），同样，将浸出器视镜冲洗管线中的新鲜溶剂排空。
（6）让溶剂流入分水箱（V310）。
（7）用软管连接混合油罐的底部，排污至桶内，因混合油中混有水和水物料，故不需要将它们倒入坏油罐。
（8）必要时继续运行冷却泵（P308），当一蒸冷凝器（E308）无流出物时停泵。
（9）向溶剂周转罐（V310）内加水，使上层溶剂流入地下溶剂罐（V317A、V317B）后，排出V310中的水。
（10）排污点及油/溶剂泵的阀门和堵头，排污到桶内。 （11）打开二级换热器（E306）的侧盖板，用气动隔膜泵将其泵空——排至废油罐。
（12）将P309A排空。 （13）送蒸汽至废水分离池。
（14）用盲板将地下溶剂罐及坏油罐进口封严（除了地下溶剂罐的排气孔）。 （四）第四步
（1）必要时继续运转废水泵。
（2）将毛油罐（TK500、TK501）内的毛油泵入油罐区，用空气吹管线。
（3）用LEL表测废水池上溶剂浓度，如果无溶剂蒸汽则停止直接蒸汽24小时后，停矿物油汽提塔（T304）的喷射蒸汽。
（4）停矿物油加热器及矿物油汽提塔（T304）的夹套加热蒸汽。 （5）停矿物油汽提塔泵（P306B）。
（6）将放矿物油吸收塔（V313）内物料排空至矿物油汽提塔
（T304），停矿物油吸收泵（P306A）。
（7）停蒸煮罐（V312）直接喷射蒸汽，并排出废水。 （8）关闭浸出车间主蒸汽阀。
（9）持续运转冷却塔和矿物油排风风机（F303）至少24小时直至车间内所有设备均冷却。
（10）车间排气扇（F304A、F304B）及料吸风机（F304）尽可能地保持运转。 3.10.2程序2
当所有的设备冷却至室温，则开始程序2。
提示：
（1）上锁挂牌程序，如未上锁严禁进入设备。 （2）设备不用时清理其中所有的碎片。 （3）进入有限空间必须按安全规则进行。 （4）使用铜或铝制工具以免产生火花。
（5）排污或移送易燃液体时必须进行接地处理以免产生静电产生火花。
（6）在拆下的传感器、管道、仪表上做清楚的记号，以便安全装回原位置。 （一）第一步
（1）打开L212的顶盖，清理其内部的固定物料——将其打包或堆放于附近以便日后返回系统。
（2）打开SV302下的盖板以便清理溜槽内及L302进口处的物料。
（3）打开SV302的顶盖，观察其是否完全排空。
（4）刮除浸出器进口处的物料，尽可能地排出浸出器内的物料，尽管在此过程中难免有一些物料落入浸出器中。
（5）打开所有的排污堵头，各级循环泵（P301a-i）上的阀门，所有的蒸馏系统上的阀门，将所有的溶剂和混合油排至桶内。
（6）打开混合罐的盖清理其内部物料（首先确保打开其所有的
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