进出阀门）。
（7）当浸出器内部的物料及混合油排空后，停风机F304A、F304B，用软管将浸出器视镜处连接至车间东面地坪，此过程确保浸出器进料口的顶部和侧面的观察门是打开的。
（8）确保在浸出车间周围如预榨、筒仓等没有未经许可的动火，如焊接、切割、钻孔、打磨等操作。
（9）启动风机F304B，运行2个小时。
（10）拆除浸出器堰尾部盲板并观察，清理其物理，同时观察浸出器侧面，拆除顶部和侧面的视镜清除其物料，从顶部清洗其筛面上的物料。上述工作完成后，将拆下的视镜和法兰重新装好。
（11）拆除1号集油斗的冲洗管线检查堵塞情况和物料堆积情况。
（12）拆除浸出器九个集油斗底部视镜，观察物料堆积情况，尤其要注意筛面下的区域，用软管冲洗并注意其从料中的循环泵处排污，必要时可不拆除管道，上述工作完成后，将所拆除的视镜复原。
（13）用气动隔膜泵将L301尾部内的水和溶剂泵入桶内。 （14）拆除L301尾部的顶盖，拆断链条，拆除其尾部，将其内部的链条拉至车间院内。
（15）拆除L301顶部盖板，使用软管从输送机顶部冲洗其内部，拆除侧面的面容门以检查其内部是否残留有物料。
（16）拆除浸出器靠近电机处的观察门，检查其内部物料堆积情况，尤其要注意驱动链轮的情况，接软管冲洗，上述工作完成后，将所有拆除的物件还原。
（17）确认所有的水和物料均从浸出器和循环泵处排污出去，必要时可拆除其相应管道。
（18）打开、检查、清理浸出器的水力旋流器。 （19）吊起浸出器的安全阀以便蒸汽逸出。
（20）收集所有物料和胚片，并放至浸出车间院内晒干以便溶剂逸出。
在进行蒸汽吹扫之前必须清理车间设备内的所有物料，以防设备内部起火。 （二）第二步
（1）打开DTDC（T301）所有的门，拆除其sparge、dryer、cooler层的气压盖板。
（2）拆除CY305的视镜，检查并清理其内部的物料。 （3）拆除T301和顶部风管的盖板，检查并清理内部，工作完成后复原。
（4）进入DTDC内部并清理其内部，使用铜和铝制工具和金属刷，尤其要注意门、管道和主轴附近。
（5）清扫DTDC，各层疏通staybolt层的通气孔。 （6）用锹和铲清理物料。
（7）启动风机F302，清理各层，用锹和铲除出未被吹出的物料，检查并确保其内部被清理干净。
（8）拆除所有的传感器、仪表及拖线。
（9）检查和清理所有的DC的旋风分离器的风管。 （10）清理DC的旋风分离器的内部。 （11）清理DC的旋风分离器的气锁及溜槽。 （12）检查和清理DC的出料溜槽。
（13）拆除L303尾部的盖板必要时启动设备以彻底清理其内部的豆粕。
（14）拆除一蒸（E305）的与真空喷射器相连的大盖板，检查管道和风管是否有料胚，如有，则用软管冲洗，完成后复原。
（15）关上DTDC所有的门。
在进行蒸汽吹扫之前必须清理车间设备内的所有的物料，以防设备内部起火。 （三）第三步
（1）一蒸（E305）、二蒸（E307），二蒸加热器（E306）、二蒸泵（P313）、汽提塔（PU303）的堵头复位，关上排污阀。
（2）浸出旋液分防器处于旁通状态。
（3）用软管将混合油罐装满水，用泵打入一蒸、二蒸、汽提塔、混合油罐，做小循环。
（4）核实DTDC的门是否关上，核实从DTDC到一蒸的风管复原。
（5）开启真空喷射泵、一蒸辅助蒸汽、二蒸蒸汽、汽提塔喷射蒸汽。
（6）加热水至100℃，开启蒸馏系统运行4小时后将设备中的水排至地面。
（7）打开所有堵头和排污阀，拆除所有的单阀，确保所有的物体均排出。
（8）拆除浸出器和蒸馏系统所有的泵的冷却管。
（9）拆除二蒸加热器的侧板，用隔膜泵将其中的水全部排出。 （10）拆除所有的罩壳，打开所有的阀门，拆除所有的仪表及连线，拆除压力、液位传感器的管子，以便于蒸汽能进入设备内部。 （四）第四步
（1）新鲜溶剂泵排污，拆除单向阀上的挡板以免残留溶剂，拆除泵冷却管、仪表、观察浸出器视镜冲洗管线已干净并排污。
（2）所有的泵、管道、传感器、冷凝器泵（P308）的低位排污点排污至桶内，拆除泵冷却管及单向阀的挡板。
（3）脱水泵（P304）、管道、单向阀、低位点排污。 （4）PU345泵、管线、仪表排污。 （5）PU350泵、管线排污。
（6）打开V310所有的阀门和排污点，包括视镜、拆除至V312溢流管底部盲板。
（7）打开V310的两个人孔，检查并清理内部。 （8）拆除V310进料端尾部头，确保其视镜均已排污。 （9）排污P309A泵及管道（从地下溶剂罐至泵）。
（10）打开V312所有的阀门排污口，检查是否排污完全，同时
拆除HX345的进出口盲板。
（11）一蒸（E305）壳程出口排污。 （12）蒸汽接触器出口排污。 （13）DT冷凝器（E310）出口排污。 （14）浸出器冷凝器（E311）出口排污。 （五）第五步
（1）通过汽提塔（T304）和吸收塔（V313）底部排污口排出剩余的矿物油，将矿物油装入干净的做了记号的桶内，用水冲洗。
（2）打开矿物油泵（P306B、P306A）进口旁通管，通过泵上的堵头排污，打开矿物油泵出口旁通管，拆除吸收泵冷却管。
（3）拆除P306B、P306A进口处过滤网上的盲板。
（4）排污矿物油系统换热器（E315）两端，并用水冲洗两端。 （5）从矿物油加热器（E316）处排污，并用水冲洗。 （6）从矿物油冷却器处排污，并用水冲洗。 （7）打开矿物油冷却器处排污，并用水冲洗。
（8）打开矿物油系统排风机（F303）旁通阀，设定压力控制阀以便自动阀门可完全打开，让风机持续运转。 （六）第六步
（1）坏油泵及相应管道排污，拆除单向阀挡板。
（2）拆除其余的传感器、仪表线、视镜、流量表等，以免被高温所损坏。
（3）清扫地面上的油及豆粕。 （4）冲洗地面。 （5）将桶移出车间。
（6）将怕热不防水之物移出车间。 （7）将清洁工具、酸、碱等工具移出车间。
（8）将仪表、视镜、流量表、传感器等放至车间外安全的地方。 （9）停风机（F304B），拆除浸出器排气软管，将视镜装上。
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