（10）关上浸出器进料斗及进料绞笼的门和盖板。 （11）启动风机F304B。 3.10.3 程序3 提示：
（1）再次检查以确保所有的须用蒸汽的观察门、人孔盖、视镜、法兰均已装回原处，无需关上排污阀、堵头及单向阀。
（2）确保要熏蒸的设备及管线的进出口阀门均开着，以便蒸汽进入。
（3）务必小心地使用蒸汽软管，切莫伤害自己和别人，在操作过程中应戴皮手套。
（4）喝大量的水以防缺水。
（5）主要的容器至少要蒸24小时，泵及管道于少要蒸4小时，要检查管道是否发热，必须确保管道上没有堵头，必要时增加临时软管。
（6）小心别使保温设备太热，我们曾因油贱在保温材料上引起火情。 （一）第一步
（1）停冷却泵。
（2）V310底部阀门打开并接入的临时管线并通汽。
（3）从二蒸加热器（E306）仪表口接临时蒸汽管线至其管程并通汽。
（4）在二蒸（E307）底部排污处接临时管线，这样可加热二蒸和二蒸加热器的壳程并通汽。
（5）坏油泵接临时蒸汽管线。
（6）坏油罐（TK502）底部接临时蒸汽管线。
（7）L301临时蒸汽管线，将软管放于其尾部并通汽，这样蒸汽可通至DTDC的室内。
（8）从压力表接头处接临时蒸汽管线至浸出器的水力旋流器并通汽。
（9）从混合油罐底部排污口接临时蒸汽管。
（10）从底部排污口接临时蒸汽管并通蒸汽至矿物油吸收塔。 （11）接通蒸汽至矿物油加热器（E316）的油程和换热器（E315）及冷却器，小心切勿使其换热片温度太高以免受到破坏。
（12）接临时蒸汽管线至新鲜溶剂泵和浸出器视镜冲洗线。确保蒸汽能从溶剂加热器和其他所有相关的管线进入浸出器。
（13）接通蒸汽至冷凝泵（P308）。
（14）接临时蒸汽管线至溶剂脱水泵（P304）。 （15）接临时蒸汽管线至PU345、PU350。
（16）接临时蒸汽管线至浸出器及各级循环泵P301A-F&P301IA/B，每四个小时轮换。
（17）接通蒸汽至V312地下排污口。
（18）接通蒸汽至浸出器底部排污口，至少通汽四小时。 （19）从DC加热器接通临时蒸汽管至地下溶剂罐的溶剂线。 （20）吊起浸出器安全阀，以免溶剂残留其中，确保蒸从其中通过。
（21）检查所有的液位镜、液体控制器、传感器、流量表均完全通过吹扫。 （三）第三步
（1）用LEL表测量水化罐顶部，如>10%LEL则用空气吹扫。 （2）用LEL表测量毛油罐顶部，如>10%LEL则用空气吹扫。 （3）用LEL表测量胶罐顶部，如>10%LEL则用空气吹扫。 （4）再次检查以确保有溶剂的地方已用蒸汽吹扫过。 3.10.4 程序4 （一）第一步
（1）至少需24小时后关闭浸出车间蒸汽。 （2）保持原状自然冷却6小时。 （3）保持F304A、F304B、F303运行。 （4）启动冷却塔风机（高速）。
（5）启动冷却水泵，注意冷却回流水温度不得超过40℃，否则将有损于冷却塔。
（6）让车间继续冷却2小时。
（7）用LEL仪表四处检测，因溶剂蒸汽比空气重，故所有的低洼处，如发现任何溶剂则执行程序3，必须毫无疑问地仔细检查每一处。
（8）如果未发现溶剂则执行程序4的第二步。 （二）第二步
（1）停风机F304B，重新连接浸出器底部视镜临时风管，打开L302的观察门和浸出器进料斗，启动风机F304B。
（2）打开旁通阀，将废水池排空，捞出底部的物料等*进入胶先用仪器测氧气浓度）。
（3）将浸出器内所有的物料收集运出。 （4）在地下溶剂罐安全阀上安装盘状盲板。 （5）将所有的装矿物油的桶移至安全的地方。 （6）如果蒸汽热则须留意地下溶剂罐和桶内的压力。 （7）收拾好所有的蒸汽软管和临时接头。
（8）现在是测试雨淋系统的好时机，同时可以清洗车间，测试完后切记将雨淋系统复位。
（9）打开DTDC所有的门。
（10）拆除一蒸的盲板，观察并清洗。 （11）卸堵头，开排污阀将蒸汽冷凝水排出。 （12）拆除V310的人孔，检查并清洗。 3.11 浸出车间焊接与切割操作规定及操作规程
3.11.1 全部门的区域管理人员都应牢记如下几点：开始工作前，应有动火许可证。
3.11.2 确信喷淋装置正常工作。
3.11.3 确信地板打扫干净，易燃物被润湿或被金属片覆盖。堵起地板和墙上所有的洞，包括管道。
3.11.4 确信易燃液体被去除，油污清理干净。
3.11.5 确信易燃材料被移运载10米以外，不能移走的应用阻燃材料覆盖。
3.11.6 确信带有输送水软管或灭火器的火焰观测器已安装使用，以防止火花燃烧。
3.11.7 确信不在装过易燃液体的密闭的罐内工作，除非其经过彻底的吹扫。
3.11.8 确信易燃物已从管道和密闭的设备中去除，筛子和袋子也被清除干净。
3.11.9 完成工作后，确信在这个地方有人观察数小时，在相关区域楼板上下都要检查有无暗火。
3.11.10 工作完成后所有卡都归还至管理者手中，保存在安全部门的档案中。
相关推荐：
loading