MES系统摘要 - 图文

MES：制造企业生产过程执行管理系统

可以为企业提供包括制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块，为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。 资源：人、财、物、产、供、销 MES优势：

1、能通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理；

2、当工厂发生实时事件时，MES能对此及时做出反应、报告，并用当前的准确数据对它们进行指导和处理。这种对状态变化的迅速响应使MES能够减少企业内部没有附加值的活动，有效地指导工厂的生产运作过程，从而使其既能提高工厂及时交货能力，改善物料的流通性能，又能提高生产回报率；

3、MES还通过双向的直接通讯在企业内部和整个产品供应链中提供有关产品行为的关键任务信息。

4、MES可以为用户提供一个快速反应、有弹性、精细化的制造业环境，帮助企业减低成本、按期交货、提高产品的质量和提高服务质量。适用于不同行业(家电、汽车、半导体、通讯、IT、医药)，能够对单一的大批量生产和既有多品种小批量生产又有大批量生产的混合型制造企业提供良好的企业信息管理。

强调：

1）MES是对整个车间制造过程的优化，而不是单一的解决某个生产瓶颈； 2）MES必须提供实时收集生产过程中数据的功能，并作出相应的分析和处理。

3）MES需要与计划层和控制层进行信息交互，通过企业的连续信息流来实现企业信息全集成。

传统制造业的生产特点：

返回企业计划层与过程控制层之间的信息“断层”问题我国制造业多年来采用的传统生产过程的特点是“由上而下”按计划生产。简单的说是从计划层到生产控制层：企业根据订单或市场等情况制定生产计划—生产计划到达生产现场—组织生产—产品派送。

ERP系统的服务对象：

是企业管理的上层，一般对车间层的管理流程不提供直接和详细的支持； 现场自动化系统：

主要在于现场设备和工艺参数的监控，它可以向管理人员提供现场检测和统计数据，但是本身并非真正意义上的管理系统；

ERP系统与现场自动化系统无法解决的问题如下：

1）出现用户产品投诉的时候，能否根据产品文字号码追溯这批产品的所有生产过程信息？能否立即查明它的：原料供应商、操作机台、操作人员、经过的工序、生产时间日期和关键的工艺参数？

2）同一条生产线需要混合组装多种型号产品的时候，能否自动校验和操作提示以防止工人部件装配错误、产品生产流程错误、产品混装和货品交接错误？

3）过去12小时之内生产线上出现最多的5种产品缺陷是什么？次品数量各是多少？

4）仓库以及前工序、中工序、后工序线上的每种产品数量各是多少？要分别供应给哪些供应商？何时能够及时交货？

5）生产线和加工设备有多少时间在生产，多少时间在停转和空转？影响设备生产潜能的最主要原因是：设备故障？调度失误？材料供应不及时？工人培训不够？还是工艺指标不合理？

6）能否对产品的质量检测数据自动进行统计和分析，精确区分产品质量的随机波动与异常波动，将质量隐患消灭于萌芽之中？

7）能否废除人工报表，自动统计每个过程的生产数量、合格率和缺陷代码？

MES的定位：

是处于计划层和现场自动化系统之间的执行层，主要负责车间生产管理和调度执行。一个设计良好的MES系统可以在统一平台上集成诸如生产调度、产品跟踪、质量控制、设备故障分析、网络报表等管理功能，使用统一的数据库和通过网络联接可以同时为生产部门、质检部门、工艺部门、物流部门等提供车间管理信息服务。系统通过强调制造过程的整体优化来帮助企业实施完整的闭环生产，协助企业建立一体化和实时化的ERP/MES/SFC信息体系。

特点：

1）采用强大数据采集引擎、整合数据采集渠道（RFID、条码设备、PLC、Sensor、IPC、PC等）覆盖整个工厂制造现场,保证海量现场数据的实时、准确、全面的采集；

2）打造工厂生产管理系统数据采集基础平台，具备良好的扩展性；

3）采用先进的RFID（Radio Frequency Identification 射频识别技术）、条码与移动计算技术，打造从原材料供应、生产、销售物流闭环的条码系统；

4）全面完整的产品追踪追溯功能；

5）生产WIP（working in progress车间生产管理）状况监视；

6）Just-In-Time 库存管理与看板管理；

实时管理 (Just In Time)：JIT的基本原理是以需定供。即供方根据需方的要求(或称广告牌)，按照需方需求的品种、规格、质量、数量、时间、地点等要求，将物品配送到指定的地点。不多送，也不少送，不早送，也不晚送，所送物品要个个保证质量，不能有任何废品。JIT供应方式具有很多好处；

主要有以下三个方面：

A、零库存：用户需要多少，就供应多少。不会产生库存，占用流动资金。

B、最大节约：用户不需求的商品，就不用订购，可避免商品积压、过时质变等不良品浪费，也可避免装卸、搬运以及库存等费用。

C、零废品：JIT能最大限度地限制废品流动所造成的损失。废品只能停留在供应方，不可能配送给客户。

7）实时、全面、准确的性能与品质分析SPC（Statistical Process Control统计过程控制）； 8）基于Microsoft .NET（传输和共享数据）平台开发，支持Oracle（oracle application server应用服务器）/SQL（SQL Servers数据库管理系统） Sever等主流数据库。系统是C/S结构和B/S结构结合，安装简便，升级容易；

9）个性化的工厂信息门户（Portal），通过WEB浏览器，随时随地都能掌握生产现场实时信息； 10）强大的MES技术队伍，保证快速实施、降低项目风险；

将数据信息从产品级（基础自动化级）取出，穿过操作控制级，送达管理级，通过连续信息流来实现企业信息集成才能使企业在日益激烈的竞争中立于不败之地。

目标：

1）不下车间掌控生产现场状况工艺参数监测、实录、受控 2）制程品质管理，问题追溯分析 3）物料损耗、配给跟踪、库存管理 4）生产排程管理，合理安排工单 5）客户订单跟踪管理，如期出货 6）生产异常，及时报警提示 7）设备维护管理，自动提示保养 8）OEE指标分析，提升设备效率 9）自动数据采集，实时准确客观 10）报表自动及时生成，无纸化 11）员工生产跟踪，考核依据客观

12）成本快速核算，订单报价决策 13）细化成本管理，预算执行分析

功能模块：

1）生产监视 2）数据采集 3）工艺管理 4）品质管理 5）报表管理 6）生产排程 7）基础资料 8）OEE指标分析 9）薪资管理 10）数据共享 11) 任务派工 12）能力平衡分析 13）订单跟踪管理