再生水厂主体结构质量保证措施 - 图文

再生水厂主体结构质量保证措施

1施工测量

1.1平面控制测量

根据交桩点位回用水点图相对坐标在中水厂全场布设控制点。要求控制点牢固。可靠视野开阔。

1.2 高程控制测量

在四周布设附合水准线，按照四等水准测量要求施测。布设3个水准点，水准点布设安全牢固地方，并与建设单位提供已知水准点进行联测和平差计算。

1.3 施工放样

根据线路要素控制点的坐标值，计算出所需放样的桩位坐标数据，然后在平面控制点上，支设全站仪，后视另一控制点，将测站点，后视点，放样点的坐标数据输入全站仪，然后放样所需桩位。

1.4 测量管理

施工现场必须坚持数据计算，施测点位必须复测，项目部放样点位必须上报监理工程师，经监理测量工程师复核合格方可投入使用。平面控制网坚持每月复测一次，进行坐标平差，高程控制点15天进行一次。

2钢筋工程

2.1 钢筋施工

钢筋直径≥22以上采用单面焊，焊缝10d；钢筋直径<22下搭接，Ⅱ级钢筋搭接42d；I级钢筋搭接30d。

2.2钢筋焊接

2.2.1钢筋焊接使用焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢均必

须符合设计要求和有关规定。

2.2.2焊接成型时，焊接处不得有水锈、油渍等。焊接后在焊拉处不得有缺口、裂纹及较大的金属焊瘤，用小锤敲击时，应发出与钢筋同样的清脆声。钢筋端部的扭曲、弯折应予以校直或切除。

2.2.3钢筋闪光接触对焊接头处不得有裂纹，与电极接触的钢筋表面，对于Ⅰ、Ⅱ级钢筋不得有明显的烧伤。

2.2.4钢筋电弧焊焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤，接头处不得有裂纹。 2.2.5钢筋闪光焊接质量要求

序 号 1 2 3 允许偏差 (mm) 符合材料 性能指标 不大于4度 不大于0.1d 4 接头处钢筋轴 线线的偏移 不大于2mm 检验频率 检验方法 范围 每年(每批各 抽3件) 每件(每批抽 10%且不少于 10件) 1 点数 1 1 1 用刻槽尺和木楔形 塞尺量最大值 《GB228-76金属拉 力实验》执行 项目 抗拉强度 冷弯 接头弯折 2.3钢筋绑扎的工艺要求：

2.3.1钢筋均采用墨斗弹线绑扎，确保钢筋的绑扎尺寸准确无误。

2.3.2为保证钢筋的保护层厚度，在每平方米模板范围上放一块垫块，在异型模板面上至少放两块垫层。

2.3.3施工过程中应尽量减少工艺筋的预留和预埋，以防止几何尺寸出现误差和钢筋锈蚀。工艺筋必须设置的部位，首先应有工艺筋施工措施做指导，由钢筋技

师负责实施。绑扎钢筋时还要处理好预留孔和预埋。

2.3.4底板上层钢筋采用梯片固定，梯片间距1.2m；池壁甩筋应同时绑扎，为保证钢筋平整度，位置准确，整体性，池壁钢筋绑扎采用梯片，间距1.4m，每2m点焊一处。池壁甩筋用钢管做顺水，与吊模钢管固定。 2.3.5钢筋的交叉点应用铁丝绑牢，必要时，亦可用电焊焊牢。 2.3.6箍筋的末端应向内弯钩，箍筋转角与钢筋的交接点均应绑扎牢。 2.3.7池壁的竖向钢筋搭接时，转角处的钢筋弯钩应与模板成90度。采用插入式振动器浇注小型截面柱时，弯钩与模板的角度最小不得小于15度，在浇筑过程中不得松动。绑扎用的铁丝要向里弯，不得伸向保护层内。

3模板工程

3.1 操作工艺

3.1.1柱模板安装

1)按照放线位置钉好压脚板。

2)按柱模板设计图的模板位置，由下至上安装模板，模板之间用契形插销插紧，转角位置用联结角模板将两模板连接。

3)安装柱箍：柱箍可用钢管、型钢等制成，柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小等因素进行设计选择，必要时可增加穿墙螺栓。

4)安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边的拉杆或顶杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用花篮螺栓或可调螺杆调节校正模板的垂直度，拉杆或顶杆的支承点要牢固可靠，与地面的夹角宜不大于45度。 3.1.2剪力墙模安装

1)按放线位置钉好压脚板，然后进行模板的拼装，边安装边插入穿墙螺栓和套管。

穿墙螺栓的规格和间距在模板设计时应明确规定。

2)有门窗洞口的墙体，宜先安好一侧模板，待弹好门窗洞口位置线后再安另一侧模板，且在安另一侧模板之前，应清扫墙内杂物。

3)根据模板设计要求安装墙模的拉杆或斜撑。一般内墙可在两侧加斜撑，若为外墙时，应在内侧同时安装拉杆和斜撑，且边安装边校正其平整度和垂直度。 4)模板安装完毕，应检查一遍扣件、螺栓、拉顶撑是否牢固，模板拼缝以及底边是否严密特别是门窗洞边的模板支撑是否牢固。 3.1.3梁模板安装

1)在柱子上弹出轴线、梁位置线和水平线。

2)梁支架的排列、间距要符合模板设计和施工方案的规定，一般情况下，采用可调式钢支架，其间距为400～1000mm不等，具体视龙骨排列而定。 3)按设计标高调整支柱的标高，然后安装木枋或钢龙骨，铺上梁底板，并拉线找平。当梁底板跨度等于及大于4m时，梁底应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨的1‰～3‰。

4)支顶之间应时水平拉杆和剪刀撑，其竖向间距不大于2m。

5)支顶若支承在基土上时，应对基土平整夯实，并满足承载力要求，并加木垫板或混凝土垫块等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支顶下沉。 6)梁的两侧模板通过联接模用U型或插销与底板连接。 7)当梁高超过750mm时，侧模宜增加穿梁螺栓。 8)梁柱接头的模板构造应根据工程的特点进行设计和加工。 3.1.4模板拆除

1)柱子模板拆除：先拆除掉斜拉杆或斜支撑，然后拆掉柱箍及对拉螺栓，接着拆

连接模板的U型卡或插销，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。 2)墙模板拆除：先拆除斜拉杆或斜支撑，再拆除穿墙螺栓及纵横龙骨或钢管卡，接着将U型卡或插销等附件拆下，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，将模板逐块传下堆放。 3)楼板、梁模板拆除。

①先将支柱上的可调上托松下，使代龙与模板分离，并让龙骨降至水平拉杆上，接着拆下全部U型卡或插销及连接模板的附件，再用钢钎撬动模板，使模板块降下由代龙支承，拿下模板和代龙，然后拆除水平拉杆及剪刀撑和支柱。 ②拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。

③拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。

④楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，待上层模板全部运出后再拆下层排架。

⑤若采用早拆型模板支撑系统时，支顶应在混凝土强度登记达到设计的100%方可拆除。

⑥拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下扣件及时集中统一管理。

3.2质量标准

3.2.1保证项目

模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积，如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。 3.2.2基本项目

模板接缝宽度不得大于1.5mm。