采用一种以上的复合型式时，应先标出主体防爆型式，后标出其它防爆型式。如，Ⅱ类主体增安型并具有正压型部件T4组：ePⅡT40主体防爆型式一般是指电气设备外壳的防爆类型。
对只允许使用一种爆炸性气体或蒸气环境中的电气设备，其标志可用该气体或蒸气的化学分子式或名称表示，这时可不必注明级别与温度组别。例如，Ⅱ类用于氨气环境的隔爆型：dⅡ(NH3) 或dⅡ氨。
对于：Ⅱ类电气设备的标志，可以标温度组别，也可以标最高表面温度，或两者都标出。例如，最高表面温度为l25℃的工厂用增安型：eⅡT5；eⅡ(125℃)或eⅡ(125℃)T5。
复合型电气设备，应分别在不同防爆型的外壳上标出相应的防爆型式。 为保证安全，应指明在规定条件下使用的电气设备，须在其合格证号之后加符号“x”。本规范表2．5．3—l，对增安型电动机需选择合适的过电流保护装置，防止当转子堵转时产生不允许的高 温。
本规范表2.5．3—3控制开关是指按钮开关、操作开关等。此外，与控制用小型开关相类似的压力开关、浮动开关、限位开关也同样适用。
第2.5．7条 位于l区、2区附近的变电所、配电所和控制室的地面是指安装电气设备的地面，为避免爆炸性气体侵入而采取的措施。
第2．5．8条 对于爆炸危险环境配线，采用铜芯及铝芯导线或电缆问题。根据调查，从安全观点看，铝线的机械强度差，易于折断，需要过渡连接而加大接线盒，另外，在连接技术上也难于控制，以保证质量。铝线在60A以上的电孤引爆时，其传爆间隙又接近制造规程中的允许间隙上限，电流再大时很不安全，因此铝线较铜线危险得多。
但考虑到铝芯电线、电缆过去使用面较广，有些地方使用上有一定经验，故规定在2区内如符合一定要求、能确保安全的，电力线路也可选用4mm2及以上多股铝芯导线(目前只生产1Omm2及以上),照明线路可选用2．5mm2及以上单股铝芯导线。
目前我国正在考虑发展在机械强度和导电性能上比较好的电工铝线，但据我们了解，近期内只准备生产用于输电线路的裸线，如钢芯铝统线等产品。待以后生产电工铝制成的绝缘电线或电缆后再考虑电工铝芯导线和电缆在爆炸危险环境的使用。
电缆沟敷设时，沟内应充砂及采取排水设施。可根据各地区经验做成有电缆沟底的或无电缆沟底的。
为将爆炸性气体或火焰隔离切断，防止传播到管子的其它部位，故防爆钢管配线需设置隔离密封。
在国际电工委员会IEC规程中规定采用阻燃型电缆。由于我国阻燃型电缆的价格较贵，考虑到若严格等效采用国际电工委员会的规定，将使建设投资增加，故本规程中选用了“建议”的词句，视各工程的具体条件确定。 对于爆炸危险区内的中间接头，若将该接头置于符合相应区域等级规定的防爆类型的接头盒中时，则是符合要求的。本规范内的严禁在1区和不应在2区内设置中间接头，是指一般的没有特殊防护的中间接头。
第三章 爆炸性粉尘环境
第3．1．2条 本《规范》中对粉尘爆炸危险介质按照危险程度及其本身性质的不同，将粉尘分为三类；爆炸性粉尘、可燃性导电粉尘及可燃性非导电粉尘。爆炸性粉尘是指这种粉尘即使在空气中氧气很少的环境中或在二氧化碳中也能着火，呈悬浮状态时能产生剧烈的爆炸。如在化工生产中采用铝触媒，这些触媒所用的原料铝粉即属于爆炸性粉尘。可燃性粉尘是指与空气中的氧气发生发热反应而燃烧的粉尘。这种可燃性粉尘的危险程度低于爆炸性粉尘。可燃性粉尘又分为导电性粉尘与非导电性粉尘。对于电气装置来说，导电性粉尘导致电火花的危险性较非导电性粉尘高，从由于电气装置的危险温度及电气火花导致的危险程度来说,导电性粉尘亦较非导电性粉尘为高。
第3．1．5条 在防止粉尘爆炸的基本措施中，本《规范》提到了采用机械通风措施的内容。这一措施在不同国家的规程中有不同的提法。如澳大利亚规程《危险区域的分级》第2部分“粉尘”(AS2430第2部分，1986)中提到：“……粉尘不同于气体，过量的通风不一定是合适的，即加速通风可能导致形成悬浮状粉尘和因此造成更大而不是更小的危险条件。”在本《规范》中则是强调采用机械通风措施，防止形成悬浮状粉尘。亦即在生产过程中采用通风措施，将容器或设备中泄漏出来的粉尘，通过通风装置抽送到除尘器中，既节省物料的损耗，又降低了生产环境中的危险程度，而不是简单地加速通风，致使粉尘飞扬而形成悬浮状，增加了危险因素。
第3.2．1条 在编制《规范》的过程中，参考了世界各主要国家对爆炸性粉尘环境的分级。本《规范》中对爆炸性粉尘环境的分级，是采用与爆炸性气体环境的分级相应的划分方法，将爆11炸性粉尘连续出现或长期存在的区域划分10区(在0的符号前面加了个“l”)。这样做是既与气体、蒸气爆炸危险区域的0区相对应，又区别于气体、蒸气爆炸危险区域。将有时会将积留下的粉尘扬起而偶然产生爆炸危险的区域分为11区，这与气体、蒸气爆炸危险区域的1区相对应，在1的符号前面也加了“1”。故本《规范》将粉尘爆炸危险区域分为10区及11区。按照其它国家的分级观点，粉尘爆炸危险区域不存在2区的情况，所以本《规范》也未列入12区这一级。
第3．3．1条～第3．3.2条 对于粉尘爆炸危险区域的范围，在个别国家标准中有较为具体的规定，即按不同性质的粉尘，划分不同等级的区域范围。除建筑物内部外，在建筑物门、窗外也划定了一定的范围。但世界上几个主要国家的有关粉尘爆炸危险区域的范围，都没有进一步具体的规定。在本《规范》中采取了主要以厂房为单位划定范围。的方法，这种方法结合我国工业粉尘爆炸危险区域的习惯，也多是以建筑物隔开来防止爆炸危险范围扩大的。对电气装置来说，也是以厂房为单位进行设防。。
第3．4．2条 对于在爆炸性粉尘环境中专用的粉尘防爆电气设备，西德、日本等国均有生产，而我国目前这种专用的粉尘防爆电气产品正在开发中。今后随着生产的发展，我国也将会有专门用于爆炸性粉尘环境的防爆电气设备出现。在本《规范》中则以我国的粉尘防爆设备标准为主要选择类型，待今后专用的粉尘防爆产品发展后，再作相应的修改。
第3．4．3条 电气线路的铜、铝线选择问题。对爆炸危险区域的电气线路来说，选用铜芯导线或电缆，在机械强度上较铝芯高，不易造成断线，亦即减少产生电
火花的可能性；在电气火花的点燃能力上铜芯较铝芯低，即对同样的爆炸危险介质，由铝芯导线或电缆产生的电火花较铜芯导线或电缆产生的电火花容易点燃或引爆。故从安全角度出发，在爆炸性粉尘环境内的电气线路采用铜芯导线或电缆是合适的。但是，考虑到铝芯电线电缆过去使用面较广，有些地方使用上有一定经验，故规定11区内，如符合一定要求，能确保安全的，也可选用铝芯导线和电缆。
关于导线截面选择，在比较了世界上几个主要国家的规程后，沿用了比较安全的作法，即对1000V以下鼠笼型感应电动机按额定电流的125％选择支线的截面，这样提高了电气线路的安全程度，且对节约电能有利。
第四章 火灾危险环境
第4．1．1条 目前，国际电工委员会及一些主要工业国(除苏联等少数国家外)没有有关火灾危险环境的电力设计技术方面的规定，我们仍然保留了原GBJ 58—83《爆炸和火灾危险场所电力装置设计规范》的内容。
第4．2．1条 当划分火灾危险区域时，在个别情况下，例如区域空间很大，而易燃液体的量较少，并且有生产运行经验证明无爆炸危险而只有火灾危险时，亦可划为火灾危险。因此在划分一个区域是否有火灾危险时，首先要仔细考虑可燃物质在区域内的量和配置，以决定是否有引起火灾的可能，若有可能，才能划为火灾危险区域，而不能认为只要有可燃物质，就属于火灾危险环境。
第4．3．2条 在火灾危险环境中，正常运行时有火花的和外’壳表面温度较高的电气设备，应远离可燃物质，主要是考虑到电气设备的表面高温电弧及线路接触不良或断线引起的火花，将引燃周围的可燃物质，造成火灾事故。
第4．6。4条 火灾危险环境电气设备选型表中电器和仪表，除表中所列出的电器外，尚包括信号灯、电铃、电笛、插销等。
第4．3．5条 设置露天变压器或露天配电装置，对设开门、窗和孔洞的要求，主要考虑到防止从上面落下物体时，引起短路或接地等事故，对于专用和密封型变压器，则可不受本条文限制。
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